Забор из бетона своими руками: достоинства, монтаж и окраска

В настоящее время существует огромное количество декоративных оград. Ограда из бетона занимает лидирующие позиции на рынке. Это не просто надёжная защита участка, но и своего рода элемент декора. Он имеет огромное количество плюсов и сделать забор своими руками сможет почти любой хозяин дачного участка. За это его и любят.

Декоративные бетонные заборы

Декоративные бетонные заборы обладают многообразием рисунков и форм панелей, имеют различную фактуру и зачастую окрашиваются. Вес декоративной бетонной панели для забора в среднем составляет 60 кг, а столба 90 кг. Монтаж такого забора можно производить без специальной техники. По скорости монтажа это один из самых быстро возводимых типов забора. Бетонные заборы из декоративных панелей нашли широкое применение в частном домостроении, на даче за счет большого выбора секций.

Заборы из дерева

Деревянные заборы представлены следующими модификациями:

  • Штакетник – традиционная конструкция из вертикально расположенных планок, зафиксированных на горизонтальных поперечинах. Эффективность такого ограждения зависит в первую очередь от высоты, а также от формы верхнего края штакетин: вариант с заостренными краями сложнее для преодоления. В целом неплохой декоративный вариант, обеспечивающий базовую безопасность – но не более.
  • Жердевой забор – конструкция из горизонтальных планок или жердей на вертикальных опорах. Даже при значительной высоте легко преодолевается человеком, потому используется в основном в декоративных целях, либо для ограждения сельскохозяйственных угодий. Главная функция – ограничение перемещения домашнего скота.
  • Сплошной деревянный забор – делается из плотно подогнанных досок или горбылей. При значительной высоте обеспечивает хорошую защиту и практически полную приватность. Но при этом конструкция из досок склонна к образованию щелей из-за рассыхания древесины, потому со временем ограда требует ремонта.

Также стоит выделить такие сугубо декоративные ограды как плетень (тын) и решетчатый деревянный забор. Ввиду малой механической прочности они редко используются в качестве внешней ограды — их чаще ставят внутри участка.

Кирпич, камень, бетон

Заборы из кирпича и другого строительного камня тоже достаточно популярны. Их достоинства довольно очевидны:

  • Прочность, близкая к абсолютной.
  • Очень длительный срок службы (который можно продлить, обеспечивая правильный уход).
  • Солидный и привлекательный внешний вид.

Увы, делая выбор в пользу каменной ограды, нужно помнить о ее недостатках:

Заборы из дерева
  • Первый минус – высокая стоимость. Строительный камень не дешевле, и даже для небольшого забора по периметру участка его потребуется немало.
  • Значительная масса. Каменный забор очень тяжел, и чтобы избежать его просадки в грунт под собственным весом потребуется закладка надежного основания. Отсюда – дополнительные затраты на закупку материалов для фундамента и оплату земляных работ.
  • Сложность в возведении. Класть забор из кирпича или камня, конечно, проще, чем возводить печь или строить дом. Но если ранее вы не сталкивались с этим видом работ, то без привлечения специалистов не обойтись.
  • Необходимость в декорировании. Если вы решите сэкономить и выложите забор из самых дешевых блоков, то вам придется его облицовывать. В противном случае конструкция будет совсем непривлекательной.

Примерно тем же набором плюсом и минусом обладают бетонные заборы, которые производятся в виде отдельных секций. В этом случае есть и еще одно дополнительная сложность: весит каждая секция очень много, так что для монтажа ограды придется привлекать тяжелую технику.

Производство евро забора из бетона.

Для изготовления бетонных заборов применяют серый цемент марки 500, а также чистый просеянный песок и мелкий щебень фракции 5- 10. Несмотря на казалось бы простую технологию , существует масса технологических нюансов, без знания которых получить качественное бетонное ограждение довольно проблематично. Вкратце технологический процесс производства бетонного декоративного еврозабора :

  1.  подготовка формы и установка  на вибростол
  2.  замес бетоносмесителя жесткого бетона с ограниченным количеством воды, со всеми необходимыми добавками — пластификатор, ускоритель,пигмент.
  3. Укладка раствора в формы еврозаборов
  4. виброуплотнение в форме на вибростоле и закладка арматурной сетки.
  5. съемка распалубка на потдон панели бетонного ограждения.
Читайте также:  100 лучших идей: двухъярусная кровать в интерьере на фото

Далее панели забора должны набрать транспортировочную прочность в течении  семи  дней, полную прочность бетонный забор набирает за 28 столбы для забора столбы для бетонных заборов производятся примерно по той же технологии, что и бетонные панели, разница лишь в том, что для для еврозаборов из бетона применяют более жесткий раствор, то есть с меньшим содержанием воды.

Виды бетонных заборов

Серые простые пролеты бетонных заборов давно уже ушли в прошлое. Производители выпускают бетонные секции, способные успешно имитировать кирпич натуральный камень, дерево и даже мрамор. Верхняя часть бетонного забора нередко оформляется криволинейной декоративной секцией.

Продольные швы также научились хорошо скрывать. Для этого шов стараются разместить по неровным стыкам якобы каменной кладки. В результате получается декоративное ограждение, словно бы сложенное из натурального камня. Декорируют и бетонные столбы, отливая их в виде различных фигур.

Сейчас бетонные секции украшают не только с внешней стороны, но и с внутренней. Поэтому забор прекрасно смотрится как с улицы, так и изнутри двора.

Достаточную популярность получила технология изготовления заборных бетонных секций под «мрамор из бетона». Секции получаются прочными, без пор и трещин. А краска, внесенная по всей массе изделия, обеспечивает ровную глянцевую или матовую поверхность. Забор сохраняет текстуру мрамора и цвет весь срок эксплуатации, без дополнительного ухода.

Плюсы и минусы литого бетонного забора

Литые заборы из бетона обладают рядом существенных преимуществ:

  • длительность срока эксплуатации;
  • высокая прочность и износостойкость;
  • коррозионная и химическая устойчивость;
  • возможность выдерживать значительные весовые нагрузки и механические воздействия;
  • пожаробезопасность и стойкость к перепадам температур (морозоустойчивость);
  • удобство и простота монтажа;
  • отсутствие сложностей в дальнейшем уходе и ремонте;
  • экранирование шумов;
  • влагостойкость (непроницаемость);
  • универсальность (подбор нужного размера без трудностей);
  • широкие возможности по декоративному оформлению.

Но литой забор из бетона предполагает и отрицательные стороны, которые следует учитывать:

  • регулярные профилактические работы по устранению повреждений;
  • большие весовые показатели;
  • низкая противоударность;
  • необходимость фундаментной основы;
  • в ряде случаев эффект “бетонного короба”.

Бетонные плиты для забора

Ограждение частного дома служит надежной защитой от незваных гостей, а также придает постройке завершенный вид, и даже выступает в роли украшения участка. На строительных рынках представлены красивые, разные по форме изделия высокого качества. Сегодня материалов для постройки заборов вокруг дома или приусадебного участка существует большое количество. Ограждение должно быть оптимальной высоты, слишком высокий забор закрывает красоту вашего дома и превращает его в крепость. Особенно усиливается такое ощущение, если заборы сделаны из бетонной плиты. Современные методики возведения забора из бетонных плит настолько просты в освоении, что научиться им может любой желающий сделать бетонный забор собственноручно.

Бетонные плиты для забора

Какие виды бетонных ограждений существуют и что выбрать

  1. Монолитные ограды представляют собой тяжеловесные железобетонные элементы, установка которых происходит с использованием подъёмного крана. Они требуют под собой мощной ленточной или столбчатой основы. Отличаются наивысшей прочностью. Чаще всего его не используют в личных целях, а ограждают им промышленные цеха, склады и предприятия.
  2. Наборный вид ограждений весьма популярен среди владельцев пригородных участков. Для монтажа такого забора нужно привлекать помощников. Его секции необходимо вставлять в заранее подготовленные пазы в опорных столбах. Выделяют глухие, ажурные и комбинированные варианты секций забора.
  3. Двухсторонний вариант ограждения имеет одинаковый вид с обеих сторон.
  4. Одностороннее оргаждение — самое дешёвое. Узор или фактура украшают только одну его сторону.

    Виды бетонных ограждений

Заводские бетонные ограждения — это, как правило, блоки или горизонтальные плиты, имеющие ширину 200 см, высоту от 30 до 50 см и весом от 25 до 70 кг. Делаются они из цемента М500, мелкой щебёнки, песка, армирования и суперпластификатора. Бывают такие конструкции разнообразных цветов и могут отделываться любым отделочным материалом. В сравнении с монолитными конструкциями, их легко транспортировать и стоимость их гораздо ниже.

Выпускаются и шлакоблочные плиты. Они хорошо переносят зимние морозы. В их состав добавляют немного керамзита или гальки.

Ассортимент

Разновидности ограждений:

  1. Монолитные. Мощные сооружения, собираемые из толстых железобетонных плит и прочных столбов. Секции могут весить до одной тонны. Поэтому при возведении таких конструкций используется подъемный кран и грузовой автомобиль для доставки товара на участок. Даже облегченный забор из бетонных плит предполагает строительство заглубленного ленточного фундамента.
  2. Наборные. Их отличие от монолитных конструкций состоит в том, что бетонные панели имеют небольшой вес и размер. Они бывают сплошными и декоративными. Именно поэтому наборные ограды пользуются большой популярностью в частном секторе. Их довольно легко собрать 2-3 мужчинам. Продольные секции вставляются в пазы опорных столбов и жестко фиксируются.

Ограждения из панелей могут различаться оформлением. Они бывают односторонние и двусторонние. Одна сторона, отделанная, а вторая гладкая. Это наиболее бюджетный вариант. Секционные имеют рельеф и цвет с обеих сторон.

Чтобы придать плитам нужный цвет и блеск, используются различные наполнители, красители и пластификаторы под природный камень, кирпичную кладку или массив древесины ценных пород.

Процесс окрашивания ограждения

Покраска бетонного забора выполняется после полного высыхания грунтовки и при хороших погодных условиях. Нельзя приступать к работе, если по прогнозу обещают осадки – краска не успеет высохнуть и частично потеряет свои защитные качества. Окрашивание не отнимает много времени. Последовательность выполнения работы:

  1. Подготовка рабочего состава – краску открывают и тщательно перемешивают. Если используется белая водоэмульсионная краска, разбавляют состав колером до получения желаемого оттенка;
  2. Окрашивание углов, декоративных элементов и труднодоступных участков с помощью кисти. Если забор красят в несколько цветов, оттенков должно быть не более трех;
  3. Нанесение основного слоя кистью, валиком или краскопультом. Как покрасить? Нужно следить, чтобы краска не оставляла потеков, тщательно размазывать состав по бетонной поверхности;
  4. Красить начинают с верхних секций, чтобы не испачкать нижние сегменты. Валик уместно применять для гладких поверхностей, краскопульт – для рельефных форм, кисть – для мелких деталей;
  5. Наносят первый слой краски, дают покрытию просохнуть и окрашивают поверхность еще раз. Для равномерного насыщенного окрашивания двух слоев покрытия достаточно.

Обычное серое ограждение из бетона станет привлекательным, если выполнить покраску бетонного забора под камень. Сначала забор красят в базовый цвет, дают покрытию просохнуть, а потом прорисовывают каменную поверхность. Для этого ограждение размечают карандашом на отдельные участки – по форме имитируемых камней.

По разметке наклеивают малярный скотч. После этого прокрашивают незаклееные участки. Когда краска высохнет, убирают скотч. «Границы камней» будут выбранного базового цвета.

Изготовление бетонных форм своими руками

Нехитрые приспособления позволят создать на заборе разнообразные рельефы, выпуклости, сквозные ажурные элементы, имитацию под природные материалы: дерево, камень. Подбирается и форма для изготовления бетонных столбов для забора, в них, как правило, предусмотрен специальный паз для соединения с плитами. Выбор форм для создания декоративного ограждения зависит от бюджета и фантазии мастера. Покупаются одна-две разных формы, можно подобрать декоративную плиту-накладку специально для бетонных столбиков забора. Формы изготавливают из разного материала, самые доступные — это изделия из ПВХ.

Для работы необходим широкий стол, хорошо, если это будет вибростол. На него укладывается форма, которая смазывается специальной пастой, которая не допустит прилипания раствора. Раствор готовится в следующих пропорциях:

  • песок — 3 части;
  • цемент — 1 часть;
  • щебень — 3 части;
  • пластификатор и ускоритель засыхания.

Работая с последними элементами, всегда следуют инструкции, которая должна находиться в упаковке. Состав закладывается в бетономешалку и тщательно замешивается. После чего смесью заполняется форма до половины и включается вибростол. Затем укладывается арматура и форма заливается раствором до верха. Включается вибрация и процесс идет вплоть до того момента, пока поверхность изделия не приобретет глянцевую поверхность.

После высыхания раствора производят распалубку — выемку готовых изделий. Формы очищают от остатков смеси и готовят для следующей заливки. Полную просушку изделий производят под навесом.

Рекомендация! Если столбы не имеют пазов для установки панелей, то следует в формах делать выпуски арматуры, для последующего соединения элементов с помощью сварки.

Технология изготовления декоративных заборов из бетона

Вибролитье

Популярная технология производства заборов из бетона – вибролитье. Этот метод в настоящее время считается одним из эффективных. Приемлем для изготовления конструкций средней толщины. В результате применения такого метода, изделие из бетона не подвергается воздействию влаги, перепадов температуры. Можно с уверенностью говорить о прочности и долговечности бетонного забора.

Технология изготовления декоративных заборов из бетона

Основные этапы технологической цепочки производства забора из бетона:

  1. В бетоносмеситель необходимо положить нужное количество материала (бетон, песок, пластификаторы и другие добавки).
  2. Подготовка формы (смазка). Укладка формы на вибростол.
  3. После того как раствор будет готов, он загружается в заранее подготовленную форму.
  4. Включение вибратора. Во время работы на вибростоле бетонная смесь распределяется равномерно, она растекается по всей форме и уплотняется. Как раз можно отследить точное количество материала и при необходимости добавить еще или убрать излишки. Лишний раствор убирают вручную специальным инструментом – правилом.
  5. В секции будущего бетонного забора закладываются металлические пруты. Работа по укладке каркаса из арматуры выполняется при включенном аппарате. Каркас утапливается в раствор примерно наполовину.
  6. В течение 60 секунд смесь находится в форме при включенном вибраторе. Это позволяет убрать воздух из раствора. Можно не дожидаться указанного времени, а следить за процессом — как только на поверхности перестанут образовываться пузырьки воздуха (они будут постепенно исчезать), можно выключать вибратор.
  7. Извлечение (распалубка) изделия из формы. Эту часть работы удобнее выполнить на специальном распалубочном столе.
  8. Готовое бетонное изделие переносится на стеллажи для затвердевания. Естественным путем бетонный забор затвердевает в течение 48 часов.
  9. Форма подготавливается для следующего цикла – вымывается от остатков цемента и смазывается распалубочной смазкой.

Чтобы в дальнейшем при эксплуатации забора из бетона не возникало расколов и трещин, сушить готовое изделие нужно при определенной температуре. Температура в помещении должна быть не выше +15оС. Через 5 суток изделие будет готово к эксплуатации, если необходимо приступить к срочной установке бетонного забора. Когда время позволяет, то желательно оставить готовое изделие на 28 суток, чтобы дождаться полной зрелости бетона.

Технология изготовления декоративных заборов из бетона

Можно ускорить сроки созревания бетона, причем на прочность и долговечность изделия это не повлияет. Готовое изделие помещают в специальную сушильную камеру. После просушки, примерно через сутки, изделие будет готово к транспортировке. Сушильная камера значительно ускоряет процесс изготовления бетонного забора, однако ее высокую стоимость можно отнести к минусам. Цена сушильной установки колеблется в пределах от 15 до 20 тысяч долларов.

Экспозиция

Технология «экспозиция» внешне схожа с вышеописанной технологией, однако есть некоторые нюансы. В результате кропотливой работы (раствор должен быть однородным), бетонное изделие получится с идеально ровной и гладкой поверхностью.

Технология изготовления декоративных заборов из бетона

Этапы работы:

  1. На включенный вибростол устанавливают форму, которая должна быть заранее вмонтирована в несъемный деревянный поддон.
  2. Форма заполняется подготовленной смесью. Излишки материала убираются правилом. Поверхность тщательно выравнивается.
  3. Укладываются армирующие элементы (до середины изделия).
  4. Конструкцию оставляют на включенном вибростоле до тех пор, пока из раствора не выйдет весь воздух.
  5. Когда виброуплотнение будет завершено – конструкцию отправляют для просушивания на 1-2 дня.
  6. Чтобы при перемещении заполненной формы-матрицы деревянные носилки не распались, для изготовления поддонов необходимо использовать деревянный брус 30- 60 мм или сварить прочную металлическую конструкцию.
  7. Чтобы не допустить выпадения матрицы при распалубке, нужно постараться подогнать все элементы каркаса и закрепить форму на поддоне. Если отнестись халатно к изготовлению поддонов, то это может привести к износу и даже поломке матрицы.
  8. Обязательно перед заливкой раствора нужно смазать форму распалубочной смазкой марки К 222. Она создаст тоненькую пленку на поверхности и исключит контакт раствора с поверхностью матрицы. Кроме этого, К 222 поможет с точностью передать рельеф матрицы и в разы продлит срок эксплуатации формы.
  9. После просушивания будет получено чистое высококачественное бетонное изделие с гладкой (или под натуральный камень) поверхностью.
  10. Если применить красящие добавки, то можно получить качественную имитацию таких натуральных материалов, как мрамор и гранит.