Как сделать опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков

Фундаментные блоки (ФБС) отличает надежность и прочность, и при этом они имеют конкурентную цену. Основное предназначение данного материала – устройство стен подземных помещений, которые одновременно с тем играют роль фундамента. Применение блоков этого типа обеспечивает ряд неоспоримых преимуществ:

Элементы сборной конструкции

Сборные ленточные фундаменты собираются из отдельных элементов:

Элементы сборной конструкции.

  • фундаментной подушки, которая является одной из самых важных частей основания, так как она передает нагрузку от здания на почву. Конструктивно такой элемент представляет собой железобетонную плиту трапециевидного сечения. Они производятся разных размеров: высотой от 30 до 50 см, длиной от 80 до 240 см и шириной от 60 до 320 см. Учитывая большую ответственность данной конструкции, для ее армирования применяется только высококачественный арматурно-проволочный каркас и тяжелые классы бетона (В-12,5 и выше);
  • фундаментных блоков, которые представляют собой прямоугольный параллелепипед. Для их создания также используется монтажная арматура высокого класса и бетон класса В-7,5-В-15. В торцевых частях блоков расположены пазы, которые при монтаже заполняются бетонной смесью. Железобетонные блоки изготавливаются разных размеров. Их высота становит 60 см, ширина от 30 до 60 см и длина от 80 до 240 см.

Виды фундаментов

Существует два типа ленточных фундаментов:

  • Монолитный. Такой фундамент делается из жидкого бетона, который заливается в специально установленную форму – опалубку. Для устройства монолитного цоколя применяют армирование. В опалубку закладывается конструкция из арматуры небольшого диаметра, связанной или сваренной между собой. Бетон для заливки монолитного фундамента готовят на месте, если речь идет о небольшом строении, либо привозят бетоновозами, если объем работ слишком большой. Стоимость такого фундамента не слишком большая, однако, скорость работ в связи со временем застывания бетона, ограничена.
  • Сборный ленточный фундамент. Этот базис собирается из готовых фундаментных блоков, которые укладываются в траншею. Преимуществом сборного фундамента является скорость производства работ. При таком виде цоколя нет необходимости сооружать сложную опалубку, а также укладывать большое количество арматуры. К тому, же при возведении монолитной конструкции часто приходится ждать несколько дней, пока бетон наберет необходимую прочность, что также растягивает время строительства. Добавьте сюда усилия на приготовления десятков кубометров бетона и можно будет увидеть реальные преимущества сборных фундамента.

Фундамент небольшого строения можно уложить за один день, имея при этом всю необходимую технику. При этом стоимость монтажа сборного ленточного фундамента за счет необходимости применения специальной техники (подъемные краны), возрастает. Также при укладке фундаментных блоков возникает необходимость их подбора для увязки всей ленты. Большое количество неприятностей могут доставить межблоковые зазоры, в которые может проникать влага, поэтому их необходимо будет обязательно заизолировать, что выливается в дополнительные затраты.

О том, какой вид ленточного фундамента использовать в том или ином конкретном случае, решать, естественно, собственнику будущей постройки. Далее будут рассмотрены основные моменты монтажа сборных ленточных фундаментов.

Ленточный фундамент

Ленточные фундаменты проектируют под щитовыми, каркасными, каменными, брусовыми и бревенчатыми домами. Данный фундамент представляет собой непрерывную монолитную бетонную ленту, заглубленную в землю и воспринимающую нагрузку от каких-либо несущих элементов строительной конструкции: стен, колонн и пр. Ленточный фундамент обустраивается по периметру строящегося здания и под всеми его стенами.

Данный тип фундамента зачастую используется при строительстве одноэтажных или двухэтажных домов с подвалом или без него. Для обеспечения качественного распределения нагрузок ленточные фундаменты опираются на специальные распределительные подушки, которые называются фундаментными плитами. Они позволят передавать усилия на большую площадь и позволяют проводить работы по обустройству фундамента без сложной предварительной подготовки грунта.

Ленточные фундаменты бывают двух видов:

  • Монолитные, которые обустраиваются путем заливки бетонного раствора в предварительно подготовленную на строительной площадке опалубку;
  • Сборные, которые изготавливаются из отдельных железобетонных блоков типового размера, производимых в заводских условиях. Как правило, данные фундаменты монтируются на строительной площадке с помощью специализированной техники. Они состоят из рядов блоков, причем для формирования нижнего используются блоки трапецеидальной формы.

Также ленточные фундаменты различаются по типу используемого материала:

  • Бутобетонные. При изготовлении бетонного раствора используется крупный заполнитель: кирпичный бой, крупный гравий, мелкие валуны;
  • Железобетонные. При изготовлении их используется бетон класса В15-В30 и арматура;
  • Кирпичные. При их обустройстве используется глиняный полнотелый кирпич марки М100-М200 на базе цементно-песчаного раствора марок М50-150.

Железобетонные и бутобетонные фундаменты наиболее востребованы в частном строительстве. Это связано с доступностью материалов, которые используются для изготовления бетонного раствора. Такие ленточные фундаменты могут обустраиваться при возведении тяжелых зданий с массивными многослойными стенами толщиной от 40 см или с несущими стенами из кирпича толщиной от 38 см.

Кирпичный фундамент устанавливается под здания до 5 этажей, стены которых возведены из керамического кирпича, в тех случаях, когда нет возможности выполнить монолитно-опалубочные работы.

Технологическая простота обустройства ленточных фундаментов является главным их преимуществом. Кроме этого для них характерна высокая несущая способность, что позволяет использовать данные конструкции, к примеру, в качестве подвальных стен. Необходимость использования специализированной техники для доставки материалов на строительную площадку и подготовку бетонного раствора, пожалуй, единственный существенный недостаток ленточных фундаментов.

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

  • тип грунта;
  • глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
  • размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
  • план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

Читайте также:  Как копать фундамент: вручную или при помощи спецтехники

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

  • Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
  • Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
  • Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
  • Укладка блоков.
  • В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

  • Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
  • Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
  • Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
  • Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
  • Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
  • Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
  • Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
  • Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

  • Как ограничить въезд и парковку?
  • Фундамент для дорожного знака
  • Типы и размеры плит перекрытия
  • Технология укладки тротуарной плитки
  • ЖБИ как элементы благоустройства: виды, особенности

Буронабивной фундамент

    Столбы создаются путём заливки бетона в предварительно пробуренные скважины. Работы по устройству буронабивного фундамента производятся в следующей последовательности:

    1) На основании расчёта производится разметка фундамента на участке.

    2) С помощью ручного (механизированного) бура или специальной буровой машины делаются скважины на 20-30 см ниже глубины промерзания.

     Примечание: в рамках данной статьи мы не рассматриваем мелкозаглубленные столбчатые фундаменты, которые используются практически только для небольших деревянных хозяйственных построек.

    3)   Из обычного рубероида сворачиваются цилиндры (по диаметру скважин) и обматываются скотчем. Они выполняют две роли: во-первых, это несъёмная опалубка для столбов, а во-вторых — их гидроизоляция.

    Если у Вас рубероид с посыпкой, сворачивайте гладкой стороной наружу. Чем хуже грунт при замерзании будет прилипать к поверхности столбов, тем меньшие касательные силы, стремящиеся вытащить столбы зимой из грунта, будут на них действовать.

    4) Цилиндры из рубероида вставляются в скважины. На рисунке выше видно, что до самого основания рубероид не доходит, остаётся около 20 см. Делается это не просто так. Через незакрытую часть сваи при заливке бетона цементное молоко просачивается в грунт и дополнительно связывает его. При этом в зависимости от типа грунта несущая способность столба может увеличиться до 2-х раз. Это увеличение при расчёте не учитывается. Оно дополнительно повышает запас надёжности фундамента. Кроме того столбы лучше заякорятся в земле.

    5) В скважину заливается немного бетона (20-30 см), после небольшой паузы вставляется арматурный каркас, чтобы он под своим весом не опустился до соприкосновения с грунтом. Затем заливается весь столб до верха. Касание арматуры с грунтом не желательно, т.к. это приводит к её более быстрой коррозии.

    Обычно каркас делается из трёх-четырёх прутков рабочей арматуры А-III ∅10-12 мм, обвязанных между собой вспомогательной арматурой Вр-I ∅4-5 мм. Желательно, чтобы арматура находилась от наружной поверхности столба не ближе чем на 5 см.

    Если после заливки столбов на них будет сооружаться монолитный ростверк, рабочую арматуру выпускают из столбов на высоту этого ростверка. Если же на столбах будет делаться обвязка из деревянных балок, то для её крепления при заливке бетона в верхнюю часть вкладывается резьбовая шпилька (напр., М16).

    Примечание: столбчатые фундаменты с железобетонным монолитным ростверком описаны в статье «Столбчатый фундамент с ростверком (свайно-ростверковый)».

    При температуре воздуха 15-20ºС нагружать столбчатый фундамент можно начинать уже через 4-5 дней. Связано это с тем, что по прошествии данного периода несущая способность фундамента определяется уже не прочностью столбов, а прочностью грунта под ними. К тому же дать полную расчётную нагрузку на фундамент (стены, перекрытия, крыша, эксплуатационные нагрузки) быстро Вы не сможете. Пока идёт строительство, бетон «дозреет».

   ВАЖНО: Нельзя оставлять столбчатый фундамент не нагруженным на зиму. Касательные силы морозного пучения могут поднять и перекосить столбы, причём все по разному.

Виды столбчатых фундаментов

По варианту изготовления фундамент столбчатого типа можно разделить на:

  • сборный;
  • монолитный;
  • деревянный.

Сборный вид включает бетонные блоки, кирпич, а также стальные трубы.

Монолитный вид представляет собой железобетон. Строительные материалы, которые используются для производства отдельных элементов, должны отвечать всем предъявляемым требованиям, а также обеспечивать надежность и высокую прочность. Монолитный вид возводится на строительной площадке путем заливки раствора бетона в выполненную опалубку с армированием. Столбы при таком варианте могут иметь квадратное, а также прямоугольное сечение.

Монолитный железобетонный вариант является самым устойчивым при выполнении строительных работ по возведению сооружения.

Глубина заглубления такого варианта обычно не превышает полутора метров. Стандартное расстояние между столбами должно быть не менее 1,5 метров, но не более 2,5 метров.

По заглублению столбчатое основание можно разделить на:

  • заглубленный вариант, который располагается ниже уровня промерзания грунта, глубина которого, равна одному метру и более;
  • мелкозаглубленный вид чаще всего заглубляется на 50 сантиметров;
  • незаглубленный вариант используется только для легких построек, снимается только верхний плодородный слой почвы.

Нижняя часть опоры должна располагаться на 30 сантиметров ниже уровня промерзания грунта.

Основное требование, которое предъявляется к уровню заглубления – конструкция не должна касаться уровня грунтовых вод.

Читайте также:  Правила строительства газопровода низкого давления

Виды фундамента по варианту сечения:

  1. Фундамент стаканного типа может возводиться под общественными, а также промышленными сооружениями. Он может выдерживать довольно большие нагрузки. Данный вид имеет ступенчатую форму. Состоит конструкция из основания, которое возводится на песчаной подложке, стаканного подколенника, на который устанавливаются опорные столбы. Такой вариант обеспечивает надежность конструкции, а также более долгий срок службы всего здания.
  2. Столбы постоянного сечения могут быть использованы для одноэтажных построек с не большим общим весом, которые могут быть выполнены из натурального бруса или каркасных вариантов. Площадь основания не способна выдержать сильных нагрузок.

При необходимости возведения более тяжелого сооружения, а также строительства на неустойчивых грунтах, строители рекомендуют выполнить комбинированный вид – столбчато-ленточный фундамент.

Он сочетает достоинства двух видов фундаментов. Столбы при таком варианте заглублены в грунт, а ленточное основание равномерно распределяет общую нагрузку между сваями. Лента не оказывает никакого давления на грунтовое основание.

Опорно-столбчатый фундамент может быть выполнен из кирпича, стальных, либо асбестовых труб, из монолита, бетонных блоков, а также натурального дерева. Такой вариант позволяет выполнить все работы максимум за три дня. Эта цифра может меняться в зависимости от площади будущей постройки.

Сборная технология

Применение сборной технологии целесообразно:

  • а) в районах строительства с гарантированным непучинистым грунтовым основанием; здесь сборные железобетонные блоки укладывают без соединения между собой;
  • б) на слабо- и среднепучинистых грунтах; здесь сборные железобетонные блоки соединяются между собой посредством выпусков арматуры и последующим замо- ноличиванием стыков бетоном. Это необходимо делать, если подошва фундамента заложена не ниже нормативной глубины промерзания грунта, так как на фундаментную конструкцию действуют не только нормальные (снизу вверх) силы морозного пучения, но и горизонтальные — на боковую стенку. Это приводит к волнообразной, из своей плоскости, деформации фундаментной стенки.

Узким местом сборной технологии является выравнивание блоков по высоте. Подсыпка под нижний ряд блоков не всегда эффективна, так как обратная засыпка всегда даёт неоднородную осадку. Выравнивание верхних рядов раствором чревато последствиями — должен быть качественный раствор, что не всегда достигается в построечных условиях.

Сборный фундамент состоит из фундаментных подушек (плит) и фундаментных блоков (рис. ).

Рис. Элементы сборных фундаментов:

1 — фундаментная подушка — плита ФЛ; 2 — фундаментные блоки ФБС; 3 — железобетонные блоки стен подвала

Задача фундаментных подушек (маркируются как ФЛ) такая же, как уширения: передавать нагрузку от здания на основание. При этом фундаментные подушки могут укладываться либо сплошной лентой (рис. , б), либо с зазорами, с последующей засыпкой зазоров сухим песком (, а). Это прерывистые фундаменты, которые можно возводить под малоэтажные здания на сухих и маловлажных основаниях. Величина зазора определяется расчётом. Вначале рассчитывают требуемую ширину подушки bf Если полученная величина Д оказывается меньше соответствующей ширины в из каталога номенклатуры сборных изделий, то подушки укладывают с раздвижкой: a = l(b — bf)/bp где а — расстояние между плитами, 1иЬ — соответственно длина и ширина подушки по каталогу.

Фундаментные блоки стеновые (ФБС) формируют стенки подвала, и на них опираются стены здания. Блоки укладываются на раствор с обязательным смещением швов по вертикали — с перевязкой, толщина шва — 20 мм. Участки, некратные фундаментным плитам или блокам, замоноличивают (рис. , б). Стены подвала могут выкладываться не только из фундаментных блоков, но и из железобетонных блоков (см. рис. , позиция 3).

Рис. Сборные ленточные фундаменты:

а — прерывистая конструкция; б — сплошная конструкция; 1 — подушка (плита) фундамента ФЛ; 2 — железобетонные блоки стен подвала или блоки ФБС; 3 — монолитный участок; 4 — пол первого этажа; 5 — отмостка

В табл. 3.1 и 3.2 приводятся параметры фундаментных подушек и фундаментных блоков.

Таблица 3.1

Фундаментные подушки (плиты)

Наименование

изделия

Длина х ширина х высота, см

Наименование

изделия

Длина х ширина х высота, см

Наименование

изделия

Длина х ширина х высота, см

ФЛ 6-12-4

120x60x30

ФЛ 12-12-2

120x120x30

ФЛ 20-12-2

120x200x50

ФЛ 6-24-4

240x60x30

ФЛ 12-24-2

240x120x30

ФЛ 24-8-2

80x240x50

ФЛ 8-12-2

120x80x30

ФЛ 14-8-2

80x140x30

ФЛ 24-12-2

120x240x50

ФЛ 8-24-2

240x80x30

ФЛ 14-12-2

120x140x30

ФЛ 28-8-2

80x280x50

ФЛ 10-8-2

80x100x30

ФЛ 14-24-2

240x140x30

ФЛ 28-12-2

120x280x50

ФЛ 10-12-2

120x100x30

ФЛ 16-12-2

120x160x30

ФЛ 32-8-2

80x320x50

ФЛ 10-24-2

240x100x30

ФЛ 16-24-2

240x160x30

ФЛ 32-12-2

120x320x50

ФЛ 12-8-2

80x120x30

ФЛ 20-8-2

80x200x50

Фундаментные блоки

Наименование

изделия

Длина х ширина х высота, см

Наименование

изделия

Длина х ширина х высота, см

Наименование

изделия

Длина х ширина х высота, см

ФБС 24-3-6

240x30x60

ФБС 12-5-6

120x50x60

ФБС 9-6-6

90x60x60

ФБС 24-4-6

240x40x60

ФБС 12-6-6

120x60x60

ФБС 8-3-6

80x30x60

ФБС 24-5-6

240x50x60

ФБС 9-3-6

90x30x60

ФБС 8-4-6

80x40x60

ФБС 24-6-6

240x60x60

ФБС 9-4-6

90x40x60

ФБС 8-5-6

80x50x60

ФБС 12-3-6

120x30x60

ФБС 9-5-6

90x50x60

ФБС 8-6-6

80x60x60

ФБС 12-4-6

120x40x60

На рис. показан пример раскладки фундаментных подушек и блоков и сечение по наружной стене.

Ленточные фундаменты из сборных элементов являются рациональными при наличии индустриальной базы.

Рис. Схема раскладки фундаментных подушек (плит) и блоков:

1 — фундаментная плита ФЛ; 2 — фундаментный блок ФБС; 3 — цементно-песчаный раствор

Устройство

Сборный ленточный фундамент строится методом послойного возведения.

Он состоит из следующих элементов:

  • Траншея, вырытая в грунте на определенную глубину.
  • Слой песчаной подушки, обеспечивающий ровную горизонтальную поверхность.
  • Ряд трапециевидных блоков (ФЛ), образующих опорную площадку для монтажа ленты.
  • Основное тело ленты, построенное из ФБС.

Существуют комбинированные типы сборных лент, где вместо блоков ФЛ (трапециевидных) используется монолитная бетонная стяжка.

Такой вариант требует больших трудозатрат, но образует более жесткую подушку под ленту, устойчивую к воздействиям сил пучения грунта.

Столбчатый фундамент из блоков

Фундамент из блоков отличается быстротой возведения и подходит для легких хозяйственных построек и гаража. Работы по устройству такого основания завершаются в короткие сроки и здесь не требуется проводить технологических задержек, как это бывает с монолитной подошвой. Столбчатый фундамент из блоков поможет сэкономить время и может строится в периоды межсезонья.

Блоки под фундамент

Строительный материал, который используется для сборки фундамента изготавливаются из бетонной смеси, путем заливки в формы.

Читайте также:  Виды и типы фундаментов – какой выбрать для дома

Для изготовления смеси имеется специальный рецепт, и после заливки бетона в формы, блоки проходят 8 часовую пропарку в камерах.

Железобетонные блоки имеют доступную стоимость, так как выпускают их многие профильные заводы. Среди достоинств бетонных блоков на первом месте стоят такие:

  • Высокая морозоустойчивость, так как в бетонную смесь вводится специальный состав. Такое свойство позволяет использовать материал даже в регионах с суровым климатом.
  • В бетонную смесь, при производстве добавляется гранитный щебень, который придает блокам устойчивость к кислым грунтам. Поэтому жители Подмосковья и других регионов могут приобретать этот материал для строительства.
  • Железобетонные блоки изготавливаются в различных размерах, что позволяет потребителю подобрать для себя наиболее оптимальный вариант.

Виды фундаментных блоков

Если вы желаете устроить столбчатый фундамент из блоков, вам нужно знать, какие виды блоков существуют. Для устройства фундамента используют два вида блоков: подушечные и стеновые. Стеновые блоки имеют вид прямоугольника, где по бокам присутствуют вырезы для плотной стыковки. Эти блоки используют для устройства наземной и подземной части подошвы.

Блоки подушечного вида изготавливаются трапециевидной формы, что дает возможность увеличить опорную площадь. Чаще всего они применяются для кладки первого ряда. Также выпускаются специальные блоки со щелями, для проводки коммуникаций.

Фундаменты из блоков

Столбчатый фундамент из блоков

Из железобетонных блоков можно устроить два вида фундамента: ленточный и столбчатый.

  • Столбчатый фундамент можно построить за один день и он больше всего подходит для легких построек. Фундамент устраивается по периметру будущей постройки в виде опорной тумбы.
  • Ленточный фундамент из блоков подойдет для тяжелых малоэтажных строений. Фундамент формируется в виде лент, которые находятся под всей несущей конструкцией.

Устройство фундамента

Столбчатый фундамент из блоков формируется таким образом: по периметру строения устраиваются блочные тумбы 40х40 см. Количество зависит от масштабности строения.

В каждой яме нужно приготовить фильтрующую подушку, низ тщательно утрамбовать, выложить 10 см. мелкого щебня, сверху 5 см. песка.

После того, как поверхность выровнялась, укладывается первый ряд железобетонных блоков и скрепляется между собой цементным раствором.

Совет

Самое главное при устройстве добиться одинакового уровня тумб, так как если возникнут перекосы, исправить их будет не так просто. Для проверки уровня можно использовать натянутый трос по всем точкам опоры.

Устраивая ленточный фундамент, роется траншея и в нее помещается такая же фильтр-подушка из щебня и песка. Первый ряд укладывается из подушечных блоков, а затем укладываются классические блоки.

Недостатки такого фундамента

Устройство такого быстрого фундамента обойдется дороже монолитного на 20-30%. Если вы неправильно подберете размер блоков, то вам потребуется нанимать тяжелую технику, что увеличит стоимость строительства в два раза. Также стоит знать, что столбчатый фундамент из блоков нужно надежно гидроизолировать, чтобы защитить блоки от воздействия влаги.

Фундамент стаканного типа под колонны

Возведение сооружений всегда начинается с вопроса, какой фундамент целесообразно выбрать.

Есть разнообразие вариантов фундамента, и каждый отличается своими особенностями, положительными и отрицательными моментами. Самый надежный — стаканный фундамент.

Он используется для основы под металлические и бетонные колонны. Главным его преимуществом перед другими видами является его надежность и высокопрочность.

 Фундамент стаканного типа: технология, использование

Фундамент стаканного типа очень похож со столбчатым из-за своей конструкции в виде счет своей конструкции он является самым прочным. Главнейшая функция данного фундамента – опора основания здания. Монолитный столб устанавливается, а впоследствии заливается бетоном в так называемые железобетонные стаканы.

Они обеспечивают особую устойчивость основания любого сооружения. Такой фундамент часто используется в строительстве производственных зданий. Эту конструкцию можно видеть при строительстве мостов. Часто используется в строительстве подземных и многоуровневых парковок и гаражных обществ.

Безусловно, эта технология используется в строительстве промышленных, а также каркасных сооружениях.

Конструкция фундамента стаканного типа состоит:

  1. Опорной плиты или блока, которая устанавливается на дно котлованная и щебневой грунт, делая основу конструкции.
  2. Подколенника — специального мощного железобетонного изделия, по своей форме напоминающего стакан. Также бывает более облегченная конструкция, где колонная устанавливается в стакан конической формы.
  3. Колонны – это та часть, которую можно наблюдать на поверхности. Она является каркасом здания и удерживает всю конструкции. Она устанавливается в подколенник, где свариваются армированные элементы, после чего стакан заливается бетоном.
Фундамент стаканного типа под колонны

Если соединить все элементы, то получится конструкция стаканного фундамента.

При изготовлении подколенных стаканов используют высокую марку бетона, высокопрочные армированные каркасы. Стакан является основой прочность, поэтому ему отводится особое внимание. За счет него конструкция считается самой высокопрочной и устойчивой.

Тип данной основы предполагает под собой устойчивый ровный грунт без оползней и внутренних колебаний. Если же грунт может давать усадку, то такой тип нельзя использовать, целесообразнее будет заменить его на другой. Можно сделать вывод, что стаканный вид основы здания основан на том, чтобы одинаково распределить все давление на почву, после чего получить долговечную конструкцию.

 Плюсы и минусы стаканного фундамента

Явным достоинством основы стаканного типа является:

  • высокая скорость установки – такой фундамент достаточно просто собирается в конструкцию, при этом не требует больших трудозатрат;
  • стандарты качества – конструкции данного вида изготавливаются исключительно на фабриках, по типовым расчетам, а это значит, высококачественная и долговечная, отвечающая всем нормам ГОСТа;
  • долговечность – за счет своих технических и качественных характеристик, такая базовая основа является наиболее популярной у строительных компаний.

К отрицательным качествам фундамента стаканного вида можно отнести:

  • высокая стоимость производства самого изделия, из-за большого количества высококачественного бетона и арматуры, и затрат на производство. А также его транспортировка. Конструкция большая по своим габаритам и весу, что делает ее доставку до места строительства очень дорогой;
  • сборка – в этом процессе необходимо использование хотя бы одного подъемного крана, что сказывается на повышении сметы по стоимости;
  • расчеты – необходимы точные расчеты количества используемых материалов. Недочет, как в большую сторону, так и в меньшую недопустим, вследствие чего будут лишние затраты.

Виды железобетонных фундаментов

Среди всех разновидностей фундаментов только железобетонный отличается максимальными несущими способностями. Он может выдержать вес многоэтажного дома или целого комплекса, устоит на сильно пучинистой почве и прослужит долгие годы. Для обустройства такого основания выбирают высокоплотные материалы (бетон, камень и кирпичи), которые скрепляют арматурой или армирующей сеткой.

Виды железобетонных фундаментов

Различают два вида железобетонного фундамента – сборный и монолитный. Расскажем о каждом из них более подробно.