Как укладывать блоки ФБС для фундамента?

В отличии от кирпича, пеноблок отличается своей невысокой прочностью, из-за чего должен поддерживаться при кладке. Чтобы правильно осуществлять данный строительный процесс, необходимо использовать и устанавливать специальную армирующую сетку, которую можно приобрести в любом строительном магазине. Для того, чтобы лучше разобраться с укладкой используя данный материал, читателям предоставлен видео урок, в котором детально рассказываются все тонкости и нюансы при работе с этим материалом.

Что такое блоки ФБС?

Аббревиатура «ФБС» расшифровывается следующим образом: фундаментный блок сплошной. Изделие представляет собой монолитный бетонный или железобетонный параллелепипед, изготовленный из высококачественных материалов. Каждый этап производства контролируется специальным оборудованием.

Изготавливаются ФБС методом формовки из бетонных растворов тяжелой группы. Изделия имеют металлический арматурный каркас, увеличивающий их механическую прочность. Структура блоков и их габариты обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всему фундаменту.

По конфигурации и типоразмерам ФБС может быть:

  • ленточным;
  • колонным;
  • массивным.

Независимо от вида блоков технология их производства остается неизменной. Неотъемлемой частью технологического процесса является строгий контроль на всех этапах производства.

Предназначение фундаментных блоков

Бетонные блоки для осуществления постройки стен подвальных помещений имеют еще другое название – фундаментные бетонные блоки стен, или сокращенно ФБС.

Главным практическим назначением блоков ФБС является создание конструкций имеющих различный сложный размер сооружений из пеноблоков, имеющих разное предназначение.

Интересно, что они применяются в очень больших температурных диапазонах — от -70°С до +50°С при постоянном воздействии температуры воздуха. Их применяют для создания преимущественно на ленточный фундамент.

к оглавлению ↑

Особенности блоков ФБС

Технология и расчет ленточного фундамента под дом сможет гарантировать высокие показатели надежности и прочности, но помните, что данные характеристики могут быть обеспечены исключительно правильной установкой всех элементов, ведь они имеют немалый вес. Поэтому с помощью ручной раскладки такой фундамент из блоков ФБС своими руками укладывать не рекомендуется.

Необходимо применять специализированную технику и составить четкий план работ.

Строительство фундамента из блоков ФБС имеет много преимуществ. Можно выделить тот факт, что эта технология их укладки создает конструкцию, которая способна выдерживать большой вес, низкие или высокие температурные режимы 24 часа в сутки, поэтому именно такой фундамент под дом из пеноблоков прекрасно подойдет для различных климатических условий.

Процедура складирования и установки фундамента под дом из пеноблоков – это, с одной стороны, простая работа, но все-таки в этом случае нужен расчет, точные размеры, вес, а также ручной детальный план или схема, поэтому потребуется повышенное внимание, а также тщательность.

Если вы захотели сами сделать фундамент из ФБС своими руками, то лучше всего, чтобы была заранее составленная программа с планом строительства. А также приглашено несколько помощников. Без них работа сильно затянется, так как вес пеноблоков ФБС громаден.

Фундамент из сборных блоков

В этом случае также рекомендуют использовать меньшие габариты пеноблоков, потому что стандартный блок имеет вес приблизительно 500 килограмм. А для работы с такими грузами, которые имеют такой вес, потребуется специальное грузоподъемное оборудование крупных размеров.

Еще одним преимуществом данных пеноблоков является весьма широкий ассортимент видов и размеров.

Поэтому благодаря этому можно осуществлять расчет , а также строительство не только блочного типа основания, но даже построить стены на дом на ленточный фундамент. Но в этом случае также нужно будет купить стеновые бетонные блоки.

ФБС является готовым материалом, поэтому нужно просто сделать расчет, а затем приобрести бетонные плиты (фундаментные блоки для ручной кладки) с подходящими размерами, и в этом случае можно уже не думать о том, как правильно отпилить и обточить другие материалы, так как они сразу же готовы к работе.

к оглавлению ↑

Подготовка основания

Укладка блоков фундамента проводится после подготовки котлована. Перед началом работ необходимо рассчитать нужный размер блоков. Сделать это можно самостоятельно или воспользоваться специальной программой.

Укладка фундаментных блоков состоит из отдельных этапов. В первую очередь подготавливается опалубка и подушка. Такое основание обеспечивает уложенным на нее блокам равномерную опору и распределение нагрузки. Материал для ее сооружения подбирается под особенности грунта на выделенном участке. Песок или гравий насыпается на дно котлована, обильно смачивается и утрамбовывается вручную или при помощи специального оборудования.

На следующем этапе сооружается опалубка. Для нее понадобятся доски или щиты, равные высоте запланированного фундамента. Заготовки скрепляются в цельную конструкцию и выравниваются строительным уровнем.

Для армирования подбираются металлические пруты и соединяются в сетку, размер ячеек которой — 10 на 10 см. Для прочности армирующий слой дублируется. Подготовленное основание равномерно заливается раствором бетона и прокалывается в некоторых местах для удаления воздуха. После бетонирования конструкции необходимо оставить сохнуть на срок не менее одной недели. В жаркое время года для защиты от растрескивания бетонное основание необходимо смачивать.

Основные плюсы основания из ФБС

Преимущество — изделие из бетона произведено по государственному стандарту, отвечает требуемым параметрам, техническим характеристикам.

Проводя сравнение ФБС сооружений с заливным фундаментом, можно сказать следующее. Приступая к самостоятельной заливке фундамента: при отсутствии вибратора, арматурного прутка для усадки бетона, заполняющего пустоты; при несоблюдении пропорций бетонной смеси; использовании дешевого щебня, песка, содержащего много глиняной породы – конструкция фундамента не может быть надежной, отвечающей строительным требованиям.

Вибратор

Основание имеет хорошее качество материала. Состав смеси, изготовление:

  • Изготовление бетонных конструкций подразумевает применение гранитного щебня, мытого речного песка с минимальным содержанием глины. Глина в речном песке может привести к растрескиванию бетона при морозах.
  • Замешивание бетона производится в бетономешалках. Необходимо соблюдать пропорции. Подача готового раствора осуществляется в виброформы. Дополнительно используются вибраторы для усадки бетонной смеси.
  • Контроль соблюдения геометрической формы изделия. Заготовки проходят этапы увлажнения. Строго в срок снимается форма.

Процесс изготовления – полное соблюдение технологии, в качестве выходящей продукции можно быть уверенными.

Преимущества и недостатки фундаментных блоков

Слишком часто случается, что при строительстве большого многоэтажного дома, работы необходимо произвести в самые сжатые сроки. От этого зависит получение прибыли и судьбы многих людей.

При этом, чтобы возводимый объект в своём окончательном варианте представлял собой прочную устойчивую конструкцию.  На помощь в такой ситуации приходят фундаментные блоки ФБС.

Это часто является решением многих насущных проблем, связанных с бытовой и финансовой необходимостью.

В данном варианте работы проходят проще и значительно быстрее, чем заливка монолитного основания, требующая, к тому же, времени на высыхание фундамента. За счёт каких же факторов упрощается задача, и чем так привлекателен блочный метод?

  • Большим удобством являются стандартные размеры данного строительное материала, позволяющие делать точные предварительные расчёты и долгосрочные прогнозы по поводу стоимости работ, закупке и перевозке материала, эксплуатации будущего здания.

    Блоки изначально производятся с закреплёнными в бетоне петлями, что упрощает монтаж, перенос с помощью кранов и дальнейшую укладку блоков под основание дома.

  • Простота монтажа влияет положительным образом не только на сроки проведения работ, но и на стоимость строительства, снижая затраты на постройку блочного основания иногда на четверть. При возведении общественных объектов модули устанавливаются с помощью крана, но затраты быстро окупаются, за счёт сокращения общего объёма работ.

    Окончательная конструкция отличается достаточной надёжностью и прочностью в результате равномерного распределения блоков. Она выдерживает значительные, почти впечатляющие нагрузки.

  • Данный строительный материал имеет универсальное применение, широко востребован в промышленной, гражданском и частном строительстве. Фундаментные бетонные блоки устойчивы к капризам погоды и могут применяться, независимо от особенностей климатических зон, мало подвержены разрушительному воздействию жары и холода.

    Прекрасно выполняя свои функции в любое время года, почти совсем не реагируя на негативное влияние атмосферных явлений. Блочное основание считается долговечным, а срок эксплуатации составляет до полувека и более.

При строительном проектировании следует учитывать и недостатки этой главной составляющей задуманного фундамента. Основное неудобство связано с использованием блоков в индивидуальном строительстве.

Для проведения работ необходима соответствующая техника, большие знания, опыт и профессиональные навыки.

Именно поэтому частным лицам для основания качественного базы для личных построек приходится привлекать бригаду опытных строителей.

В конечном итоге фундамент дома при использовании блоков получается прочным, но в некоторых случаях проседает, поэтому при строительном проектировании необходимо учесть все необходимые факторы. А частным лицам для осуществлений их задумок совсем не помешает совет профессионала.

Монолитный пояс

После того, как будет уложен последний ряд блоков, необходимо в обязательном порядке залить монолитный железобетонный пояс. Исходя из минимально допустимой по СНиП толщине блока, которая равна 400-500 мм, пояс должен иметь размеры не менее 200х150 мм. Безусловно, пояс не заливается на всю ширину блока – в обязательном порядке организовывается теплоизоляция.

Читайте также:  Как можно утеплить фундамент дома снаружи своими руками

Для этого используется один из двух наиболее приемлемых способов:

    в качестве теплоизолятора можно использовать и непосредственно газосиликатный блок,использовать для теплоизоляции пенопласт.

Следует учитывать высокую практичность именно первого метода, поскольку пенопласт менее прочен, нежели газосиликат. Кроме того, теплоизоляция из блоков не требует монтажа опалубки – сами блоки являются несъемной опалубкой.

Теплоизоляция из газосиликата. Блоки подвергаются распилу таким образом, чтобы получилось два вида кусков – 15х15 и 5х15 см (высота пояса – 150 мм).

Укладка полученных кусков производится следующим образом – больший укладывается со стороны улицы, и меньший – со стороны помещения. В результате образуется между блоками ложбинка размером 200х150 мм. Следует оставить конструкцию на два-три дня, чтобы высох клей.

Это необходимо для того, чтобы не произошло распирание блоков в процессе заливки бетона. Такая несъемная опалубка сооружается на всех без исключения несущих стенах. После того, как высох клей, необходимо начать укладывание арматуры по периметру пояса.

Вполне достаточно будет двух рядов арматуры диаметром 8…12 мм. Важно все работы выполнять очень быстро, не более одного дня, чтобы избежать застывания бетона. В противном случае в местах стыков возможно появление трещин.

Впоследствии на этот пояс укладывают плиты перекрытия – осуществляется перекрытие этажа. Аналогично выполняется монолитный пояс и под кровлю.

Расход раствора при монтаже блоков ФБС

ФБС – фундаментные блоки стен. Так же их называют блоки стен подвалов. Блоки ФБС предназначены для конструкций сооружений разного назначения, работающих при систематических воздействиях температуры не выше +50°С и не ниже -70°С.

Использование бетонных блоков ФБС при строительстве фундамента позволяет возводить здания в любых климатических зонах и на любых типах грунта. В отличие от монолитного фундамента, монтировать блоки ФБС можно в любую погоду а приступать к кладке стен можно сразу после окончания работ по его сооружению.

Расход раствора при монтаже блоков ФБС

После разметки и копки котлована с недобором, производиться ручное выравнивание основания грунта до проектной отметки. На песчаных грунтах монтаж производится прямо на выровненном основании, на других грунтах, блоки укладывают на тщательно утрамбованную песчаную подушку, толщиной 5-10 см.

Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхлённый грунт.

Ширину и длину песчаного основания делают на 20 – 30 см больше размеров фундаментов, чтобы предотвратить свисание блоков с песчаной подушки.

Разбивку плана начинают с перенесения осей на основание, подготовленное для устройства фундаментов. Для этого по обноске натягивают осевые и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундамента и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутый между ними шнур-причалка находился на 2-3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.

Расход раствора при монтаже блоков ФБС

Монтаж фундамента начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. После укладки маячных блоков на их грани натягивают причалку и по ней располагают все промежуточные блоки. По мере монтажа причалку переносят вверх на очередной ряд блоков. Окончательное положение блоков в плане контролируют по осевым рискам на верхней грани фундамента теодолитом или отвесом. Отвес опускают с осевых проволок, натянутых по обноске. Небольшие отклонения устраняют, передвигая блок ломом.

Блоки стен подвалов выравнивают по плоскости, обращённой в сторону помещения, блоки внутренних стен по одной их плоскостей.

Верх маячных блоков проверяют нивелиром, а остальных – по причалке или визированием по ранее установленным блокам.

Если блок уложен с отклонениями, превышающими допускаемые нормы, его поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и лишь после этого блок вновь укладывают на основание.

Расход раствора при монтаже блоков ФБС

Монтаж бетонных блоков ведётся вразбежку, подобно кирпичной кладке, на цементный раствор, в четыре-пять рядов в высоту. Со всеми необходимыми и возможными перевязками внутренних и внешних стен.

Фундаментные стеновые блоки кладут на раствор с перевязкой вертикальных швов, глубина которой должна быть не менее 0,4 высоты блока при малосжимаемых грунтах и не менее высоты блока при сильносжимаемых, просадочных и набухающих грунтах

Укладка фундаментных блоков осуществляется на раствор толщиной 2 см. Лучшее качество шва получается, когда раствор разравнивают рейкой по рамке, которая обеспечивает горизонтальность постели и фиксирует его толщину. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Вертикальные стыки между блоками по мере их монтажа заполняют раствором с уплотнением методом штыкования. Если длина фундаментных блоков не является кратной длине сторон здания, то промежутки заполняют доборными блоками или монолитными вставками – пломба . Между блоками должно быть оставлено расстояние для прокладки труб водоснабжения и канализации, теплоснабжения, электроснабжения и др.

Расход раствора при монтаже блоков ФБС

Стены сборных ленточных фундаментов могут быть тоньше стен самого здания, так как они изготовлены из более прочного материала, чем надземная часть.

При этом допустимый свес стены здания не должен превышать 130 мм.

Для увеличения несущей способности фундамента, бетонные блоки ФБС монтируют на предварительно уложенные фундаментные подушки ФЛ . Основное предназначение ФЛ – расширение подошвы фундамента (увеличение площади опоры).

Читайте также:  Ленточный фундамент или монолитная плита — какое основание лучше?

Перед строповкой блоков надо убедиться, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры (гусеницы, колеса, аутригеры) расположены за пределами призмы обрушения.

Расход раствора при монтаже блоков ФБС

Установка фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Допуски при монтаже крупноблочных ленточных фундаментов в соответствии с требованиями СНиП III-16-73

  1. Смещение осей фундаментных блоков и блоков стен фундаментов относительно разбивочных осей ± 10 мм.
  2. Отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов – 10 мм.
  3. Смещение осей или граней стеновых блоков в нижнем сечении относительно разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных конструкций ± 5мм.

Маркировка, вес и размеры блоков ФБС

Возведение фундамента из блоков

Как правильно укладывать

Фундамент необходимо укладывать на предварительно выровненный грунт либо подушку из песка, керамзита, гравия. Блоки располагаются так же, как при кирпичной кладке, т. е. у лежащих друг на друге рядов не должны совпадать вертикальные швы.

Для здания с колоннами, а не стенами либо для очень лёгких построек со стенами вроде бани, одноэтажного дачного домика на одну комнатку с парой кроватей можно положить отдельные блоки, их несущей способности вполне хватит. В таком случае шаг раскладки будет в среднем 2-3 метра.

Пошаговое руководство от подготовительных этапов до готового фундамента

Прежде чем начинать устройство фундамента, следует верно определить глубину его заложения, т. е. отметку, на которой будет располагаться самый нижний фундаментный блок.

Эта величина будет зависеть от:

Возведение фундамента из блоков
  • Нагрузки от здания и находящихся в нём объектов.
  • Типа грунта основания.
  • Климатических условий региона строительства.
  • Конструктивной схемы постройки.

Соответственно, перед строительством важно определиться, какой дом будет построен, а также провести исследование грунта. Безусловно, тщательно изучить почву без лабораторного оборудования невозможно, однако понять хотя бы тип грунта – глина это, суглинок или песок, вполне возможно. От этого будет зависеть несущая способность основания.

В случае слабой почвы, возможно, придётся заглубиться в ближайший сильный грунт либо вообще понять, что фундамент из блоков придётся заменить свайным или плитным исходя из экономических и иных соображений.

Под стены с разной нагрузкой фундамент может иметь разный уровень заложения, но его фрагменты следует верно состыковать.

Непосредственно укладка фундамента начинается с земляных работ. Следует удалить плодородный слой почвы, а затем отрыть котлован на 30-40 см ниже, чем рассчитанная ранее глубина фундамента. Ширина траншеи должна быть чуть больше, чем у используемого блока. Это необходимо для удобства монтажа и устройства гидроизоляции.

Не следует полностью избавляться от вырытого грунта, его большая часть пригодится для обратной засыпки.

В случае небольшого строительства можно копать вручную обычной лопатой, для больших объёмов придётся воспользоваться экскаватором.

На дно траншеи укладывается песчаная либо песчано-гравийная подушка. Её роль:

  • Выравнивание грунта.
  • Отвод лишней влаги, в т. ч. и грунтовых вод.
  • Дополнительная теплоизоляция.

Толщина подушки может начинаться от нескольких сантиметров и доходить до 50-60. Несущая способность песка высока, поэтому подушкой можно также заменить определенный слой слабого грунта.

Песок и гравий тщательно трамбуются виброплитой либо обычным катком.

Далее можно приступать к установке блоков. Толщину ФБС следует выбирать исходя из толщины стен, допустимы расхождения лишь в несколько сантиметров.

Возведение фундамента из блоков

Масса блоков – несколько сотен килограмм, поэтому вручную монтаж не выполнить. Техника же позволит сделать это легко, быстро и точно.

Под блоки можно уложить фундаментные плиты, представляющие собой по сути те же ФБС, только в форме трапеции. За счёт большей площади основания они повысят несущую способность фундамента. Вместо них можно использовать обычные блоки, только положенные набок.

Швы между блоками выполняются из цементного раствора. Для упрочнения соединений можно добавить также сетку из тонкой арматуры. Раствор не должен быть слишком жидким, иначе прочность соединения будет очень низкой. Повысить прочность смеси поможет использование цемента высокой марки.

Даже в отсутствие близкорасположенных грунтовых вод, на фундамент постоянно воздействует некоторое количество жидкости из почвы. Оно постепенно размывает бетонный камень, может также содержать химически агрессивные элементы, вызывающие коррозию и разъедание блоков.

Поэтому фундамент следует защитить – выполнить гидроизоляцию. Существует большой выбор изоляционных средств среди основных типов – рулонного, обмазочного, напыляемого. Эффективным может быть совмещение нескольких вариантов. В случае использования рулонного материала, его следует укладывать с нахлёстом в 10-15 сантиметров, а стыки промазывать мастикой либо оплавлять высокой температурой.

По периметру здания необходимо устроить отмостку с небольшим уклоном, которая отведёт от постройки атмосферные осадки. Она может быть выполнена из монолитного бетона или асфальтобетона либо готовых плит заводского изготовления.

Вывод

Фундаментные блоки – это основа прочного здания. Они экологичны, устойчивы к старению, коррозии, перепаду температур, гниению. Конструкции способны выдерживать большие нагрузки, а также укрепляют стены подвальных помещений. Параметры и состав изделий контролируется ГОСТом, что гарантирует качество строительных материалов.

Покупку можно оформить в интернете у компании «Детальконструкция». Крупнейший российский производитель ЖБ конструкций предлагает ФБС по низким ценам. Высокое качество, гарантированное соблюдение стандартов. На сайте компании есть возможность выбрать разнообразные конфигурации блоков любого размера в соответствии с требованиями ГОСТа. Доступен заказ крупным оптом и мелкими партиями.

Самостоятельные монтажные работы имеют свои плюсы и минусы. Среди преимуществ – экономия на оплате труда строительной бригады. Недостатки – вес блока от 240 до 2000 кг., поэтому при его укладке потребуется помощь. Вывод: если внимательно изучить технологию, а также следовать инструкциям, возможно быстро и просто построить собственный дом своими руками.

Нюансы во время монтажа фундаментных блоков

Конечно же, и этот процесс имеет определенные трудности, с которыми наверняка придется столкнуться большинству строителей. Далее мы и рассмотрим самые распространенные нюансы строительного процесса:

  • Чаще всего получается так, что общая длина бетонных блоков не соответствует периметру основания. Соответственно, между блоками могут появиться небольшие (или крупные) промежутки, которые нужно как-то заполнить. Зачастую для этого процесса используются монолитные вставки, а также специальные доборные блоки. Важнее всего знать, что все эти заполнители должны иметь прочность приблизительно такую же, как и бетонные блоки.
  • При помощи кельмы нужно будет удалить все излишки цементного раствора. При этом нужно контролировать, чтобы между блоками не образовывались пустоты, которые могут стать причиной низкой прочности фундамента. Как раз эти излишки цемента можно без ограничений использовать для укрепления слабых мест основания.
  • Также стоит всегда внимательно относиться к любой манипуляции, которая происходит на строительной площадке. Как уже говорилось, использование бетонных блоков – это существенное ускорение строительного процесса. Сам фундамент можно возвести в течение пары дней. Однако такая спешка может принести немало проблем. К примеру, в каком-то месте может не оказаться цементного раствора для скрепления блоков. Очевидно, что таких проблем следует избегать. В любом случае, не следует сильно спешить, так как качественный результат куда важнее, чем быстрая постройка здания. Желательно привлечь к работам специалистов, которые мгновенно обнаружат ошибки в создании фундамента.

Сборный ленточный фундамент из ФБС своими руками: достоинства, недостатки, планирование, монтаж

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели.

Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров.

Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Недостатки фундаментов из блоков ФБС

Сборные фундаменты из фундаментных блоков ФБС не требуют устройства и разборки опалубки. Быстро монтируются. Фундамент сразу после монтажа готов к возведению стен дома, так как, в отличие от монолитного, не требуется ждать твердения бетона.

Однако, большие размеры блоков ФБС делают устройство фундамента из них для частного дома не самым удобным и дешевым:

  • Для монтажа фундаментных блоков необходимо использовать дорогую грузоподъемную технику.
  • Высоту фундамента приходится подгонять под размер блока. По этой причине фундамент почти всегда оказывается более высоким, чем это необходимо.
  • Горизонтальное армирование в швах кладки приходится выполнять не на том уровне, где это необходимо, что требует увеличения сечения арматуры.
  • Для подгонки длинных блоков под сравнительно короткий фундамент частного дома, приходится блоки много резать, или делать в стене фундамента не стандартные вставки, например, из кирпича, которые ослабляют фундамент.
  • Стандартная ширина блоков тоже плохо сочетается с толщиной стен дома. Стена фундамента получаются толще, чем это необходимо.

Фундамент из блоков ФБС получается излишне материалоемким, тяжелым и дорогим.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

  • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
  • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

  • первая — длина (9, 12,24);
  • вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
  • третья — высота (3,6);Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

  • Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
  • П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
  • С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

  • тип грунта;
  • глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
  • размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
  • план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.
Инструкция по укладке фундаментых блоков

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

  • Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
  • Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
  • Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
  • Укладка блоков.
  • В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.
Инструкция по укладке фундаментых блоков

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

  • Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
  • Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
  • Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
  • Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
  • Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
  • Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
  • Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
  • Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.