Виды полимерных полов и технология заливки

Тема этой статьи — полимерная краска для металла. Мы выясним, чем этот тип покрытий отличается от всех остальных и как он наносится на основание. Кроме того, нам предстоит более детально исследовать одного из представителей класса полимерных красок — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик».

Что это такое

Полимерная краска представляет собой суспензию пигмента в растворе полимера. И, как говорил Додо Алисе, уже началась путаница. Дело в том, что большая часть современных красок — это именно смесь растворителя, полимера (то есть органического или неорганического соединения со сложной структурой молекулы, состоящей из повторяющихся участков) и растворителя.

Несколько особняком держатся разве что водно-дисперсионные краски. Граница, впрочем, довольно условна: да, полимер не растворен, а содержится в краске в виде дисперсии (упрощенно говоря, мелких капель); однако после испарения воды на окрашенной поверхности остается все та же смесь полимера с пигментом.

Вывод будет довольно неожиданным. Если придерживаться буквоедской позиции, почти все современные краски — полимерные. Под этим названием продаются полиуретановые и алкидные  эмали, эпоксидные покрытия, раствор стирола в ацетоне и многое-многое другое.

Любопытно: среди авторемонтников полимерная покраска металла ассоциируется с автоматическим окрашиванием и последующей термообработкой. Полимеризация покрытия происходит непосредственно на окрашиваемой поверхности во время ее нагрева. Однако и эта технология — лишь частный случай использования полимеров для защиты стали и других металлов.

Окрашенные детали отправляются в печь для высокотемпературной полимеризации краски.

Краски для наружного применения

Для наружных работ используют полиэфирные и полиуретановые красящие средства.

Полиэфирная устойчива к воздействиям атмосферы. Применяют эту полимерную краску для фасада, оконных профилей, кровли, деталей автомобиля, мебели и так далее.

Полиуретановая имеет водостойкие свойства, устойчива к маслам, растворителям. При этом она обладает отличным декоративным эффектом и блеском. Используют её на деталях, которые постоянно подвергаются трению и для оборудования, находящегося под химическим воздействием. Также её можно применить в качестве грунта для нанесения другого покрытия.

Полимерные полы

Полимерные полы – это полимерные покрытия для поверхностей из бетона, металла, дерева и других строительных материалов.

Полимерный пол обеспечивает требуемые эксплуатационные характеристики пола, защищает его от разрушающих воздействий (механических, химических и т.п.), обеспечивает длительную эксплуатацию.

ООО «ТэоХим» производит материалы «Элакор» и выполняет устройство полимерных полов. Опыт 22 года.

Варианты полимерных полов

Варианты покрытий для бетонных поверхностей.

Пропитки проникают в поры верхнего слоя бетона; упрочняют, обеспыливают и герметизируют поверхность; обеспечивают высокую износостойкость и химстойкость пола. Фактически, за счет пропитывания, превращают верхний слой бетона в полимербетонное покрытие. Внешний вид – лакированный бетон. Если цвет не важен, а главное – прочный долговечный пол, пропитки Элакор – лучший выбор.

Кроме всех свойств, которые дают пропитки, обеспечивают слой заданного цвета, дополнительную механическую и химическую защиту. Глубина пропитки бетона для каждого Покрытия – та же, что для соответствующей Пропитки из раздела 1. Полимерное покрытие для пола окрасочного типа – экономичный вариант цветных полимерных полов.

(окрасочное, Элакор-ПУ Люкс)Светостойкий, УФ-стойкий полимерный пол. Светостойкое покрытие применяется,когда необходимо, чтобы полы не меняли цвет. Толщина цветного слоя 0,2-0, – расчет

Полимерные наливные полы имеют прекрасный внешний вид; применяются в офисах, выставочных и торговых залах, общественных помещениях, ресторанах, клубах и т.п. Окрашиваются в любые цвета, дополнительно декорируются флоками, чипсами, блестками. Могут выполняться в виде прозрачного слоя, что дает возможность делать полы с фотографиями и 3D наливные полы. Толщина 1,5-5мм.

Максимально прочные и износостойкие полимерные полы, так как основные механические нагрузки принимает на себя кварц – прочный и износостойкий минерал. Полимерное покрытие для пола окрашено по всей толщине, поэтому даже при постепенном износе не теряет цвет поверхности. Кроме кварца могут использоваться другие наполнители – доломит, мрамор, корунд и т.д. Толщина 1-5мм.

Пропитки проникают в поры верхнего слоя бетона; упрочняют, обеспыливают и герметизируют поверхность; обеспечивают высокую износостойкость и химстойкость пола. Фактически, за счет пропитывания, превращают верхний слой бетона в полимербетонное покрытие. Внешний вид – лакированный бетон. Если цвет не важен, а главное – прочный долговечный пол, пропитки Элакор – лучший выбор.

Окрасочные полимерные полы

Кроме всех свойств, которые дают пропитки, обеспечивают слой заданного цвета, дополнительную механическую и химическую защиту. Глубина пропитки бетона для каждого Покрытия – та же, что для соответствующей Пропитки из раздела 1. Полимерное покрытие для пола окрасочного типа – экономичный вариант цветных полимерных полов.

(окрасочное, Элакор-ПУ Люкс)Светостойкий, УФ-стойкий полимерный пол. Светостойкое покрытие применяется,когда необходимо, чтобы полы не меняли цвет. Толщина цветного слоя 0,2-0, – расчет

Полимерные наливные полы

Полимерные наливные полы имеют прекрасный внешний вид; применяются в офисах, выставочных и торговых залах, общественных помещениях, ресторанах, клубах и т.п. Окрашиваются в любые цвета, дополнительно декорируются флоками, чипсами, блестками. Могут выполняться в виде прозрачного слоя, что дает возможность делать полы с фотографиями и 3D наливные полы. Толщина 1,5-5мм.

Читайте также:  Как качественно закрепить пеноплекс к стене?

Полимерные полы с песком – кварцевые полы

Максимально прочные и износостойкие полимерные полы, так как основные механические нагрузки принимает на себя кварц – прочный и износостойкий минерал. Полимерное покрытие для пола окрашено по всей толщине, поэтому даже при постепенном износе не теряет цвет поверхности. Кроме кварца могут использоваться другие наполнители – доломит, мрамор, корунд и т.д. Толщина 1-5мм.

Специальные полимерные полы

Полимерные покрытия для пола, которые обеспечивают дополнительные специальные свойства поверхности.

Полиуретановая эмаль

Данный краситель обладает всеми нужными характеристиками: устойчивостью к негативным воздействиям механических факторов, химических компонентов и погодных условий.

Но основным положительным показателем, выгодно выделяющим такое покрытие от прочих подобных, является оригинальный и, несомненно, красивый внешний вид, который материал предаёт бетонной поверхности при его использовании.

Из наиболее интересных типов можно выделить светящуюся эмаль, способную сделать привлекательной и уникальной любую, даже самую невзрачную бетонную конструкцию.

Процесс покраски

Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного окрашивания металла включает в себя два основных этапа: покраску и полимеризацию.

Этап покраски

Поверхность подвешивают на специальные крюки, к которым подключают цепь постоянного тока «Масса». Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность (в большинстве случаев – корпус окрашиваемого изделия). Положительный кабель проводят к источнику питания. Использование провода объясняется тем, что он позволяет «уменьшить» массу вещи. В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду. Покрытие частично отслоится. Из-за эффекта «лоскутов» придется начинать работу снова. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится. Только после соблюдения этих процедур начинается полимерная покраска металла. Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой. Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации.

Покраска металла

Этап полимеризации

Полимеризация – поступательное нагревание металлоизделия (до 200 градусов) в течение часа в специальной печи. На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия. Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Тогда краска по металлу удастся, вещество равномерно заполнит всю его поверхность, включая труднодоступные места.

Бокс для полимеризацииПервая полимеризация

Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят. После первой полимеризации печь должна сама остыть до 100 градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться.

Вторая полимеризация

Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить. Существует и третий слой – лаковое покрытие. Оно является декоративным элементом и используется не всегда, в основном – для автомобилей. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть.

Технология заливки и ремонта

Для получения прочного и долговечного покрытия необходимо тщательно соблюдать правила проведения работ по созданию полимерных полов.

Подготовка основания

Бетонное основание, на которое планируется залить полимерный состав, должно быть сухим. Допустимый процент влаги в бетоне – не более 4. Если цементная поверхность создана непосредственно перед формированием наливных полов из полимеров, то необходимо выдержать 4 недели. Только после этого срока бетон высохнет до нужной характеристики. Когда планируется заливать металлическое основание, то поверхность зачищают и грунтуют специальным составом для работы по металлу.

Обратите внимание! Перепады высоты основания не должны превышать 2 мм на двухметровом отрезке.

Основание тщательно шлифуют, удаляют все неровности и грязь. Затем строительным пылесосом убирают цементную пыль. Бытовой прибор для этого не подойдет – фильтр быстро забьется мусором, а двигатель может сгореть. Подготовленную поверхность равномерно обрабатывают грунтовкой. Основание не должно иметь жирный налет, следы масла и горюче-смазочных материалов.

Недопустимы лужи и фрагменты утолщенного слоя грунтового состава.

Условия работы

В процессе заливки основание должно иметь температуру в диапазоне от +5 до +25 градусов. Следует избегать в одной зоне заливки участков с заметной разницей по теплу. Такие ситуации возникают при наличии обогревательного оборудования или прямых солнечных лучей, которые нагревают отдельные места пола. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше 75 процентов.

Измеряют температуру поверхности с помощью бесконтактного инфракрасного измерительного прибора, а влажность – термогигрометром.

Нанесение материала

Для приготовления компаунда необходимо сначала перемешать каждый компонент в отдельности, а уже потом соединить их и размешать вместе с помощью насадки на низких оборотах в течение 5 минут. Внимательно следить при этом, чтобы материал хорошо перемешивался и на дне, и на стенках емкости. Смесь должна быть максимально однородная. Если планируется заливать пол несколькими слоями, то интервал между заливками должен составлять 2 суток.

Приготовленный состав немедленно заливается на подготовленное основание и распределяется специальными шпателями – тровелем или ракелем.

Читайте также:  Внешняя отделка дома из газобетона какая лучше

Ракля для наливного пола с регулируемым зазором

От их размерной конфигурации зависит толщина заливаемого слоя. Наносят материал от дальней стены, постепенно продвигаясь к выходу. Спустя 10 минут слой прокатывают валиком с иголками для удаления воздушных пузырьков. Передвигаться по свежему слою можно только в специальной обуви с шипами на подошве.

Важно! Весь процесс от замешивания состава до финишного проката валиком должен занять не более 40 минут. А стыковку двух замесов необходимо провести с интервалом менее 15 минут, иначе образуется заметная граница.

Ремонт покрытия

Многие дефекты полимерного пола можно исправить, не прибегая к полному демонтажу. Ремонт потребуется при следующих повреждениях:

  • расслоение поверхности;
  • вспучивание верхнего слоя;
  • трещины;
  • ямки;
  • помутнение глянца.

Сначала очищают поврежденную поверхность от отслоившихся кусков или сколов, затем обрабатывают острые края шлифовальной машиной. Убирают всю пыль и обрабатывают участок мастикой – для лучшего сцепления нового и старого слоев. Заливают полимерным составом, выравнивают и шлифуют после высыхания.

Как покрасить полы из бетона: подготовка основания и технология нанесения

С помощью двухкомпонентного состава можно окрашивать старые полы, уже побывавшие в эксплуатации, а также свежезалитые стяжки. В зависимости от состояния основания алгоритм подготовки может быть разным.

Если предполагается окрашивание свежезалитой стяжки, необходимо выждать пять дней, чтобы бетон набрал прочность. За это время из материала испарится лишняя влага, поэтому он будет легче поддаваться обработке. Через пять дней после заливки поверхность стяжки шлифуется с помощью инструмента, называемого «вертолетом». Шлифовка необходима для того, чтобы избавиться от неустойчивого верхнего слоя. Он представляет собой застывшее цементное «молочко». Кроме этого, с помощью шлифовки удаляются мелкие дефекты поверхности и открываются поры.

После этого с пола убирается весь мусор и пыль. Для этого можно воспользоваться строительным пылесосом. Поскольку свежезалитая стяжка имеет практически ровную поверхность, нет необходимости в ремонте основания перед окрашиванием.

Перед покраской необходимо отремонтировать пол, заделав все щели и трещины

Если обработке будет подвергаться старый бетонный пол, нужно удостовериться, чтобы влажность его поверхности не превышала 4%. В противном случае адгезионные свойства красителя ухудшатся и после его высыхания покрытие начнет отслаиваться.

Алгоритм подготовки старого пола к окрашиванию:

  1. Проверка влажности с помощью специального прибора.
  2. Удаление нестабильных участков, различных дефектов и рыхлых зон.
  3. Устранение загрязнений (остатков краски, масляных пятен, следов битума).
  4. Подготовка трещин и щелей к заделке (дефект прорабатывается на глубину и ширину 8-10 мм).
  5. Уборка мусора.
  6. Грунтовка поверхности.
  7. Заделка трещин и щелей с помощью ремонтного состава или эпоксидной краски, смешанной с кварцевым песком.

Грунтовка бетонного пола – важный этап перед покраской поверхности

После ремонта поверхности «заплатки» должны просохнуть. Перед окрашиванием их не нужно дополнительно грунтовать.

Как покрасить бетон: технология нанесения двухкомпонентного состава

Перед использованием все компоненты краски необходимо тщательно смешать. Забор смеси осуществляется валиком прямо из малярной ванночки. Можно разлить немного состава на пол и равномерно распределить его с помощью того же валика. Если бетонное основание тщательно подготовлено и прогрунтовано, оно не впитает лишней краски.

После высыхания первого слоя на поверхности бетона образуется шероховатое покрытие, называемое «апельсиновой коркой». Краску желательно наносить минимум в два слоя. Это позволит улучшить декоративные качества и защитные свойства покрытия. Второй слой наносится после того, как первый полностью просохнет. Для этого требуется около 8 ч. Не стоит делать слишком большой перерыв между слоями, пауза не должна длиться более 24 ч. При вторичном окрашивании валик рекомендуется перемещать в другом направлении, чтобы не осталось пробелов.

Для создания качественного покрытия краску необходимо наносить минимум в два слоя

После нанесения финишного слоя необходимо подождать, пока покрытие затвердеет и полностью высохнет. Многие производители разрешают вводить в эксплуатацию окрашенные полы уже через сутки. Однако не стоит слишком спешить и злоупотреблять этой рекомендацией. Поверхность, покрытая эпоксидной краской, будет готова к эксплуатации через неделю.

Если состав подобран правильно и его нанесение было выполнено без нарушения технологии, то такое покрытие прослужит очень долго, эффективно выполняя свою защитную функцию.

КРАСКИ ДЛЯ БЕТОННЫХ ПОЛОВ, краски для бетона

Однокомпонентная полиуретановая эмаль «Моноуретан» с высокой износоустойчивостью. Основной компонент тонкослойной системы покрытия, которое обладает абсолютной непроницаемостью для воды и технологических жидкостей. За счет своей эластичности «Моноуретан» износостоек и ударопрочен, практически как полиуретановый наливной пол. Однако это покрытие однокомпонентное, отверждаемое влагой воздуха, таким образом вы избавлены от трудоемкого и технологичного процесса смешивания наполняющего компонента с отвердителем. «Моноуретан» вы просто наносите валиком на ваше основание, и сделать это может практически любой рабочий. Данное покрытие имеет широкую цветовую палитру, с помощью цвета Вы можете сделать производственную разметку или декоративное оформление полов.

Покрытие колеруется по цветовой палитре RAL

Краска для бетонных полов «НЭПОКС-эмаль»

Двухкомпонентая эпоксидная эмаль «Нэпокс» с высокой химической и механической устойчивостью. Водонепроницаемое, долговечное покрытие для бетона. Гораздо экономичнее и проще в нанесении, чем эпоксидный наливной пол. Т.к. покрытие двухкомпонентное, т.е. отверждается, в результате химической реакции, исключаются недостатки однокомпонентных материалов, например недостаточность влажности воздуха, для правильной полимеризации. «НЭПОКС-эамаль» достаточно проста в нанесении и прощает ошибки даже неопытному пользователю. Данное покрытие, так же, имеет широкую цветовую палитру, идеально походит для технических помещений.

Покрытие колеруется по цветовой палитре RAL

Краска для бетонных полов «Вэпокс»

Это двухкомпонентная эпоксидная эмаль, прочная как и все эпоксидные материалы. Высокая стойкость к химическим реагентам плюс износостойкость позволяют использовать «Вэпокс» для обеспыливания бетонных поверхностей в цехах, лабораториях, открытых парковках и авторемонтных мастерских. Используется для устройства бетонных полов с остаточной влажностью. Идеально подходит для объектов непрерывного цикла ввиду отсутствия запаха и вредных испарений. «Вэпокс»- паропроницаем. При нанесении на свежий бетон препятствует интенсивному высыханию, тем самым улучшает качество основания. Образует матовую цветную поверхность.

Покрытие колеруется по цветовой палитре RAL ограничено в пастельные тона.

Краска для бетонных полов «Протектор»

Однокомпонентная полимерно-акриловая эмаль. Для обеспыливания бетонных полов промышленного и гражданского назначения, взлетно-посадочных полос, теннисных кортов, цементно-песчаных стяжек, кирпича, бордюрного камня, для дорожной разметки асфальтовых покрытий и т.д. Образует особо прочное и долговечное покрытие с повышенной стойкостью к истиранию. Устойчиво к действию моющих средств, жиров и атмосферных осадков. Образует матовую цветную поверхность.

Покрытие колеруется по цветовой палитре RAL

Краска для бетонных полов «Протектор-аква»

Паропроницаемое покрытие для обеспыливания бетонных полов, цементно-песчаных стяжек на улице и в помещениях с малыми мехиническими нагрузками. Характерно отсутствие резких запахов, выделение вредных веществ в момент нанесения. Образует матовую цветную поверхность.

Покрытие колеруется по цветовой палитре RAL при заказе от 400 кг краски одного цвета

Преимущества и недостатки порошковой краски

Порошковые краски – особая разновидность цветных порошковых пластиков, которые расплавляются под воздействием температур в 150-200ºС и ровным слоем покрывают поверхности. Эти твёрдые сухие полимерные композиты из смол, пигментов, отвердителей в результате запекания образуют защитную цветную плёнку. Применяются в разных отраслях промышленности.

Виды полимерных красящих порошков

По типу вещества, образующего плёнку на окрашенной поверхности, производят порошковые краски двух видов – термопластичные и термореактивные. Покрытия из них различаются физико-химическими свойствами и областями применения.

Термопластичные полимерные красящие порошки

Покрытие формируется расплавлением исходных полимеров при температурах в 150-200ºС. Расплавленность и запекание плёнки не меняют химические свойства полимеров, и при нагреве до температур плавления покрытие расплавляется.

Термопластические краски применяют как функциональные химически нейтральные покрытия:

  • антифрикционные на трущихся деталях;
  • электроизоляционные на кабелях.

Недостаток термопластических порошков – низкая адгезия (прилипание). В эту группе входят краски на основе поливинилхлорида, полиэтилена, полиамидов, поливинилбутираля.

Термореактивные полимерные красители

Состав термореактивных красящих порошков включает эпоксидные, акриловые, полиэфирные смолы с высокой вязкостью. Плёнку из порошков образуют химические реакции, протекающие под высокими температурами.

Достоинство термореактивных красок в том, что у них необратимо меняются химико-физические свойства, запёкшийся полимерный слой отличается высокой прочностью, термостойкостью. Их применяют в качестве декоративно-защитных антикоррозийных покрытий на металлах: покрывают механизмы, трубы, агрегаты, арматуру и т. д.

В группу входят полиуретаны, полиолефины, полиакрилаты.

Преимущества

Технология производства порошковых полимерных красок безопасна: в них не используются растворители.

Производят краски разнообразной текстуры и несколько групп цветовой гаммы:

  • мраморы – имитация цвета и фактуры мрамора;
  • антики – стилизация старинной меди, бронзы, серебра;
  • металлики – краски с содержанием металлической пудры.

Порошковые краски имитируют рельефную фактуру: зернистость абразивного материала, муар, шагрень и пр.

Основные преимущества порошковых красок, в отличие от жидких ЛКМ, – экологичность, прочность, экономичность:

  • повышенная адгезия;
  • толщина плёнки 0,05-0,3 мм;
  • время затвердевания меньше часа.

Риски деформации изделий, покрытых полимерным слоем из порошковых красок, снижает высокая стойкость плёнки к механическим воздействиям:

  • ударопрочность, антикоррозийные свойства;
  • устойчивость к органическим растворителям и кислотно-щелочным растворам.

Экологические достоинства порошковых красок:

  • снижена опасность возгорания;
  • нет вредных соединений и испарений;
  • в ходе полимеризации выделяется невысокая концентрация летучих веществ.

Недостатки

Минусы порошковых красок вытекают из их достоинств:

  • требуется тщательная подготовка поверхности к окрашиванию;
  • при окрашивании не допускается смешение цветов;
  • сложная технология нанесения тонкого красящего слоя;
  • ограничения в возможности покраски устройств со сложной конфигурацией.

Полиуретановая полимерная краска для бетона

Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители. агодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.

Основные преимущества проката с полимерным покрытием

  • Возможность штамповки, профилирования, гибки металла в готовые изделия (металлочерепица, профилированный настил, детали бытовых приборов и пр.)
  • Однородные и стабильные свойства по всей поверхности
  • Прекрасные защитные свойства
  • Атмосферостойкость
  • Сохранение защитных и декоративных свойств более 10 лет
  • Разнообразие цветов и фактур

Изготовлением металла с полимерным покрытием занимаются чаще всего металлургические заводы, производящие тонколистовую сталь. Наиболее известные из них: Новолипецкий металлургический комбинат, Череповецкий металлургический комбинат, международные концерны Arcelor Mittal, RАUТАRUUККI OY (Финляндия), ЕСО STAНL (Германия), ISPAT KARMET (Караганда, Казахстан), HOGOVENS (Голландия), BRITISH STEEL (Великобритания), MIRIAD (Франция ) SSAB TUNNPLAT AB ( Швеция ). Однако, сейчас появляется все больше и больше производителей, оказывающих услуги по нанесению полимерных покрытий на любой необходимый заказчику типоразмер листа металлургических гигантов.

Нет связанных постов