Хотите купить вибростанок для производства блоков в России?

Шлакоблоки считаются популярным и универсальным материалом для строительства, который способен отлично изолировать любое помещение от шума и сохранять тепло.

Чертежи для станков для шлакоблоков для самостоятельного изготовления

В наше время очень популярно строительство одноэтажных помещений, как жилых, так и производственных. В большинстве случаев это гаражи, бани, небольшие постройки возле дома. Каждый из новоявленных строителей, конечно же, ищет всевозможные пути экономии своих средств, не теряя при этом качества, ведь делается в основном все для себя.

Чертежи для станков для шлакоблоков для самостоятельного изготовления

Итак, среди огромного выбора строительного материала, мы остановимся на самом выгодном на данный момент — шлакоблоке.

Что собой представляет шлакоблок

Шлаковый блок представляет собой полый блок, изготовленный из бетонного раствора путем усадки вибрацией бетона в прямоугольных формах. Проще говоря, бетонная смесь в вибропрессе превращается в шлакоблоки.

Пустота в таких блоках занимает 30 процентов всей массы материала, но этот показатель может варьироваться в зависимости от желания изготовителя.

Покупные шлаковые блоки имеют стандартные параметры 390х190х185 мм, однако при изготовлении шлакоблоков своими руками допускается изменение параметров в нужную при строительстве сторону.

Здесь можно просто уточнить, что такие шлакоблоки можно использовать для возведения стен или перегородок межкомнатных, для отделки, как теплоизолирующий и звукоизолирующий материал, именно поэтому и размеры могут изменяться под необходимость.

Единственно, что можно добавить, это то, что чем крупнее размер шлакоблока, тем проще с ним вести кладку.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса.

Читайте также:  Баня 6 на 6: проекты, планировки, этапы строительства

Способы формовки блоков

Форма для шлакоблоков

Как сделать шлакоблок своими руками, если не применяется специальное оборудование? При небольшом объеме строительства (гараж, баня и т.п.) нужное количество бетонных элементов можно изготовить путем заливки смеси в обычные формы, похожие на опалубку для надземной части фундамента. Разница будет состоять только в том, что внутри пространство должно быть разделено на отдельные камеры, образующие тело каждого бетонного изделия.

Как сделать форму для шлакоблока своими руками, показано на рисунке, слева. Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным. Это зависит от наличия досок нужной длины для стенок опалубки. Указанные размеры ячейки (20х20х40 см) подходят для производства стандартного блока. При необходимости можно сделать опалубку с ячейками нужного размера (для полублока, например, 20х20х20 см или иные). Внешние стенки опалубки выполняются из строганых досок нужной ширины. Между собой их можно скрепить при помощи задвижных пазов. На внутренних сторонах длинных досок сделать пропилы под разделительные пластины. Особое внимание нужно обратить на то, что в собранном состоянии форма должна иметь идеально прямые углы в местах соединения стенок и перегородок. От этого зависят внешний вид готового изделия и удобство для самого строителя при кладке хорошо подходящих друг к другу элементов.

Образователями пустот в простой деревянной форме могут быть стеклянные бутылки, которые нужно поместить в залитый раствор. При этом некоторое количество смеси будет вытеснено из опалубки, поэтому при использовании такого метода не следует заливать ячейки доверху. После установки бутылок нужно проследить за тем, чтобы раствор во всех ячейках находился на уровне их краев.

Способы формовки блоков

При изготовлении матрицы более сложной конструкции (рисунок, справа) образователи пустот сделать из деревянных конусов, закрепив их на дне при помощи гвоздей или саморезов. Наличие рукояток у такой формы дает возможность перемещать ее для установки на вибростол.

Перед заливкой состава в формы любой конструкции внутренние поверхности нужно смазать отработанным автомобильным маслом или подобной смазкой.

Это предотвратит прилипание смеси к форме и облегчит ее снятие, когда будут готовы блоки. Снимать форму при таком способе изготовления шлакоблоков своими руками нужно не ранее чем через 24 ч после заполнения ячеек. Готовые изделия должны перед применением набрать прочность еще в течение 1 месяца. После этого из шлакоблока можно возводить стены зданий, заборы и пр.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

Для того чтобы начать изготовление шлакоблоков  вам потребуется специальный станок, который можно сделать своими руками, расходные материалы и место, где вы будете производить изделия, например гараж. Для изготовления пресса вам понадобится рамная конструкция, два металлических листа толщиной в 1-2 сантиметра, пружины и мотор. Станок для изготовления шлакоблоков можно также купить.

Формы для данных изделий изготавливаются из металла или дерева. Они представляют собой ящики с дном и четырьмя стенами, которые устанавливаются на самодельный вибрационный стол.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

Самодельный станок для изготовления шлакоблоков – это простое устройство. Однако работа с ним требует соблюдения определенной технологии. Запускать вибрационную установку желательно непосредственно перед прессовкой. Не забудьте о защите мотора от попадания на него раствора.

Формы для шлакоблоков перед каждым применением следует смазывать отработанным машинным маслом или соляркой. Это не только позволит быстро извлечь полученные строительные материалы, но и предотвратит их залипание, которое может явиться причиной выхода матрицы из строя.

После того, как самодельный шлакоблочный станок завершит свою работу, изделия необходимо выложить прямо в формах на ровную твердую поверхность. Для этого понадобится дополнительное пространство.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

Конструкция форм для изготовления шлакоблоков для стен в домашних условиях разнится в зависимости от того, пустотелые или полнотелые изделия требуется изготовить. Стандартную форму можно сделать из дерева. Для этого необходимо отпилить от деревянной доски четыре стенки и деталь для дна.

Читайте также:  Печи нового поколения для бани и сауны Везувий

Дерево требуется отшлифовать. Скрепление деталей можно произвести при помощи металлических планок-уголков, которые требуются для усиления прочности матрицы. После этого форму желательно покрасить в два-три слоя масляной краской.

Металлические формы изготавливаются из стали толщиной в 1-2 сантиметра. Швы соединений тщательно провариваются и обрабатываются антикоррозийной пропиткой.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

Форма для шлакоблока пустотелого должна иметь в комплекте конусные вставки. Для этого идеально подойдут обычный стеклянные бутылки, которые вставляются в раствор и вынимаются через 5-6 часов его застывания.

Аппарат для производства данных изделий следует выбирать, руководствуясь в первую очередь целью, которую вы преследуете. Если оборудование для производства шлакоблоков приобретается для частного строительства, обратите внимание на мобильные устройства с небольшой мощностью, рассчитанные на изготовление одного или двух изделий за операцию. Можно также попробовать изготовить пресс самостоятельно.

Если подобное оборудование требуется для открытия собственного бизнеса и последующей продажи шлакоблоков, выбирать следует более мощные стационарные устройства, производящие за одну операцию от 2 до 4 шлакоблоков.

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

Обратить внимание следует на два вида блоков, отличающихся относительной простотой производства и отменными эксплуатационными качествами:

  • Шлакоблоки. Данные материалы представляют собой отличное сочетание низкой цены и хорошего качества. Стандартный размер такого блока по ГОСТ-у 188 на 199 на 399 мм. Для его производства используется такое сырье, как цемент, песчано-гравийная смесь, шлак и вода. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях не требует наличия специальных навыков. Важно лишь четко соблюдать пропорции и технологию производства.
  • Пескоблоки. Эти изделия изготавливаются из цемента и наполнителя. В качестве последнего применяется песок разных фракций. В зависимости от сферы использования пескоблоки могут иметь разные размеры. Применяются они для устройства фундамента, стен, а также межкомнатных перегородок.

[/vc_toggle] [vc_toggle title=”Как подобрать пропорции состава для изготовления шлакоблоков в домашних условиях?” open=”false”]

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

Используемое для изготовления данных материалов  сырье напрямую влияет на качество получаемых изделий. Раствор для шлакоблока, пропорции  которого должны обязательно соблюдаться, готовится двумя способами:

  1. Цемент, доменный шлак, песчано-гравийная смесь или песок, вода. В данном случае все перечисленные по порядку ингредиенты следует смешивать в соотношении 1:5:3 и добавлять 0,5% воды к полученному составу.
  2. Другой состав для шлакоблока, пропорции которого учитываются без использования песка или его смеси с гравием, готовится в пропорции 1:9. Здесь на одну часть цемента приходится девять частей металлургического шлака. Количество воды остается прежним и высчитывается по той же схеме.

[/vc_toggle] [/vc_column][/vc_row]

Несколько практических советов по изготовлению шлакоблоков

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство — это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

Читайте также:  Гостевые бани из бруса: особенности планировки и преимущества

Производя наружное утепление дома при помощи пенопласта, вы сможете защитить его от влияния внешней среды и повысить звуковые теплоизоляционные свойства. Утепление дома при помощи пенопласта происходит в несколько этапов:

Подготовка стен к утеплению

Первым делом необходимо подготовить фасад дома. Фасад очищается от лишнего раствора, если здание было окрашено, то стоит снять старую краску, таким образом, повысится адгезия. Далее следует заштукатурить все впадины и выемки, после чего можно приступать к грунтовке стены.

Установка стартового профиля

Стартовый профиль устанавливается горизонтально с помощью строительного уровня. Фиксируется с помощью дюбелей на дистанции 50 см. между ними.

Нанесение клея на лист пенопласта

Если стены дома сделаны из пенобетонных блоков, а основание их ровное, то в данном случае клей наносится на листы полистирола зубчатым шпателем. При отклонении стены от вертикали, на плите полистирола делаются несколько «ляпух», что позволяет с помощью уровня корректировать наклон листов.

Установка плит пенопласта

Клеить плиты нужно снизу вверх, начиная от края здания. Для получения зубчатого сцепления между панелями на углах их следует приклеивать в шахматном порядке. Плотно прижимая листы друг к другу стоит обратить внимание на то, чтобы клей не попадал в стыки панелей. Фиксация дюбелями

Приклеив лист его нужно зафиксировать специальными пластиковыми зонтиками. Для этого в приклеенной плите просверливают отверстия, в которые молотком забивают зонтики. Зонтики забивают по углам панели и в центре таким образом, чтобы их шляпки были заподлицо или немного вытоплены в панель.

Усиливающие элементы

Усиливающими элементами являются специально предназначенные изделия из пластика или нержавейки в виде уголка. Они устанавливаются на всех углах, включая оконные и дверные проемы.

Армирование

Утеплитель армируется специальной сеткой, на которую наносится слой клеящей смеси и разравнивается шпателем. После высыхания первого слоя наносится второй, что позволяет идеально выровнять поверхность.

Конечная отделка

После армирования следует отделка фасада защитно-декоративной штукатуркой. Существует множество разновидностей данного материала, но самым распространенным является «короед». Данный материал наносится шпателем на стену так, чтобы слой был равен толщине зерна и пластмассовой теркой выводят необходимый узор.

Как давно заметили предки – всё возвращается на круги своя. Вот и опилкобетон, вновь становится достаточно востребованным в строительстве частных домов, хотя прошлый пик популярности данного строительного материала приходился на середину двадцатого столетия. В связи с постоянно растущими и порой непомерными ценами на строительные материалы, применение опилкобетона становится очень актуальным. А его несущественные недостатки меркнут на фоне преимуществ, которые он обеспечивает при возведении частного дома или коттеджа. Построить собственный дом из опилкобетона – мечта молодых семей, не располагающих огромными семейными бюджетами, но желающих обзавестись собственным качественным жильем.

Форма для шлакоблоков

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или , в которую заливается бетонная смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.