ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

При помощи МДФ-панелей для стен можно обновить интерьер в доме, сделать его современным и более выразительным. Внутренняя отделка стен этим материалом считается недорогим решением.

Технические характеристики панелей

  1. Плотность плит согласно ТУ составляет 600–840 кг/м3.
  2. Контролем качества присваивается сортность каждой поверхности панели в пределах 1, 2, 3 сортов.
  3. Основной из выпускаемых форматов – 2440х1830 мм.
  4. Толщина листов в диапазоне от 8 до 30 мм.
  5. Влажность готового материала должна составлять 6,5%. Допускается погрешность в 2,5%.
  6. Благодаря форме листы МДФ легко монтировать. Цветовая гамма позволяет разгуляться фантазии в дизайнерских решениях. Крепление разными способами способно визуально изменить геометрию помещения.
  7. Структура материала податлива различным видам обработки. При этом достаточно использовать примитивный инструмент.
  8. Уход за МДФ изделиями не требует особых навыков. Обычной влажной уборки будет вполне достаточно.

Вследствие модернизации производств новым высокотехнологичным оборудованием, налажен выпуск различных стеновых панелей.

Отличительной чертой видов является способ и материал облицовки.

  1. Цельнопрессованные листы производятся под высоким давлением при горячем прессовании. Обе стороны имеют гладкую поверхность.
  2. Шпонированные листы имеют фактурную поверхность, повторяющую натуральную древесину. В процессе обработки черновой вариант панели покрывается 3 см слоем шпона, повторяющий структуру разных пород дерева.
  3. Окрашенные листы получаются в результате покраски черновых плит специальной краской. Может иметь глянцевую или матовую поверхность.
  4. Влагостойкие листы производятся из плотной древесины высшего качества. От производства остальных видов отличается не только сырьевым материалом, но и временем прессования.
  5. Ламинированные листы проходят весь производственный процесс цельнопрессованных плит, однако, на заключительном этапе лицевую сторону покрывают полимерной плёнкой. В итоге плита приобретает дополнительную защиту от влаги и механических повреждений.

Последнее достижение деревообрабатывающей индустрии – 3D плиты с вдавленной структурой и влагостойким покрытием. Новый вид относительно недавно на рынке, но уже завоевал популярность у потребителей.

Плиты МДФ для пола: плюсы и минусы, можно ли укладывать на пол | ТехСтройИнвест

Деревоплитный материал МДФ поддается обработке так же легко и просто, как и древесина натуральная. Однако при этом своим свойствам, он во многом превосходит природный материал, так как лишен неоднородности структуры. Он также составляет достойную конкуренцию фанере – «основателю» древесных листовых материалов, так как является более плотным, не коробиться под действием внешних раздражителей.

Ввиду множества достоинств, МДФ часто используют в сфере строительства, для производства мебели и в качестве отделочного материала для ремонтных работ, не исключая настила полов.

Технические признаки

Показатель плотности МДФ составляет 1100 кг/м3, что обеспечивает возможность получения различных профилей, удобных в обработке и практичных при дальнейшей эксплуатации. По своим характеристикам деревоплитные панели, которые применяют для укладки чернового пола превосходят некоторые показатели обычной фанеры и натурального дерева:

Минимальный показатель разнотолщности, позволяет гарантировать максимально ровную поверхность напольного покрытия и отсутствие короблений. Если у фанеры коэффициент коробления составляет 15 мм/1 м диагонали, то у МДФ он не превышает 1,2 мм.  Такая точность при изготовлении данного материала, без внушительных перепадов между размером и толщиной листа, достигается благодаря сформированному ковру МДФ, в сравнении с фанерными листами, которые изготовляются из шпона и, соответственно, не имеют таких технических характеристик.

Если сравнить показатели отклонения толщины, длинны и ширины, то имеем следующую картину:

  • у МДФ отклонение по толщине составляет 0,2 мм, а у фанеры от 0,5 до 2,5 мм.
  • показатели ширины и длины, соответственно, 2 и 5 мм.

Отдельно стоит отметить критерий твердости и стойкости к истиранию панели. Так у данного деревоплитного листа показатель твердости имеет очень высокий уровень — 10-11 кг/мм2. Тогда как у многих натуральных пород дерева этот же показатель намного ниже:

Другие параметры, которые важны на этапе укладки чернового пола, у фанеры и МДФ схожи.

Преимущественные особенности перед другими материалами

Фрезеровка

Не все деревоплитные материалы можно фрезеровать, тогда с МДФ таких сложностей не возникает, на его плоскости можно создавать самые сложные узоры и профили.

Окрашивание

Поверхность панели отлично краситься и ламинируется, благодаря чему можно получить материал любого оттенка. При окрашивании отдают предпочтение полиуретановым краскам.

Экологичность

После натуральной древесины, МДФ один из первых в списке материалов, который может «похвастаться» своей экологичностью. При изготовлении панелей, в качестве связующего вещества применяется лигнин и другие добавки, которые обеспечивают низкий уровень эмиссии формальдегида. Этот критерий является одним из востребованных при выборе деревоплитного материала покупателями.

Прочность и изменение формы

Благодаря связующим веществам обеспечивается и прочность данного материала, которая в два раза превышает эти показатели других древесных плит. Также стоит отметить, что материал хоть и владеет высокой прочностью, при этом он легко поддается изменению формы. Это достигается благодаря частоте фрезерованных пазов, материал подходит для производства гнутых элементов.

Легкость обработки

К плюсам МДФ относят также и его высокую технологичность. Этот показатель предопределяет проста материала в обработке. Из панелей очень быстро можно изготовить различные профили, множественные п погонажные изделия и закругленные углы. Это значительно расширяет сферу применения плит еще на этапе конструирования изделия или при разработке будущего дизайна помещения.

Физико-механические свойства

Плиты МДФ можно стелить на пол, так как их характеристики идентичны с натуральным деревом, но плюс такого материала – он стоит дешевле. В качестве укладочного материала для пола или стеновых панелей, деревоплитный материал отбирают еще и по ряду других показателей:

  • высокий уровень шумопоглащения;
  • устойчивость к перепадам температурных режимов;
  • сохранение формы при повышенной влажности;
  • идеально ровная поверхность панели.

Стелить пол с МДФ можно также без риска возникновения грибков и различных болезнетворных микроорганизмов – материал является высокогигиеничным и поэтому безопасным для применения в бытовых целях.

Не найдя ни одного минуса в использовании МДФ в качестве отделочного материала, можно подвести итоги – это панели высокой степени надежности, с широкой сферой применения и невысокой ценой, которые по своим возможностям не уступают натуральному дереву.

Технология изготовления ламинированного МДФ

Процесс производства МДФ заключается в следующем. Специальные рубильные машины перемалывают все сырье в щепки. Дальше полученную массу обдают горячим паром под высоким давлением, что позволяет сделать материал намного мягче. После этого заготовки доводят до определенной консистенции. В течение этого процесса из древесных волокон выделяться лингин (природное связывающее вещество). Последний этап – это сушка, прессование и склейка.

Для того чтобы готовая продукция стала ламинированной, ее лицевую поверхность подвергают дополнительной обработке. Для чего необходим данный процесс? Ламинирование выполняется для того, чтобы материалу придать дополнительные свойства, то есть сделать максимально устойчивым к влаге и разного рода износам. Преследуя такую цель, на лист могут нанести бумажно-смоляную или меламиновую пленку, в которой содержится особый вяжущий состав. После этого МДФ подвергают термической обработке. Подобное технологическое воздействие приводит к определенным химическим реакциям. Благодаря им, состав, находящийся на поверхностных пленках, пропитывает лист. Когда начинается полимеризация смолы, которая образует поверхностный слой (он не отделяется от готовой продукции), получается МДФ ламинированный.

Что касается технических характеристик данного материала, то благодаря современной технологии он является крайне устойчивым к повышенной влажности и воздействию разнообразных химических веществ. Именно ламинированный слой предотвращает размножение всякого рода грибка или плесени.

ДСП: плотность, виды и ГОСТ на плиты

Древесно-стружечная плита — строительный композитный материал. Производится из мелкой древесной стружки, связующего путем прессования. Используется в строительстве, при изготовлении корпусной мебели, тар, вагонов.

Производство и стандартизация

Для производства ДСП применяется стружка, остающаяся после обработки пиломатериалов. Неделовую древесину режут на метровые куски, замачивают в подогретой воде. Чурки разрезают пополам, обрабатывают в станках, нарезающих стружку вдоль волокон. Для производства плит, состоящих из нескольких слоев, используется стружка разной длины.

Сырье измельчается, сглаживается в мельницах. Затем помещается в бункеры.

По транспортеру стружка доставляется в установку для сушки. При вихревой сушке горячий воздух воздействует на сырье через сетчатое дно. Автоматические лопатки постоянно перемешивают стружку для равномерного испарения влаги.

Сухой материал поступает в смеситель, смешивается с клеем. Затем формируется ковер, уплотняемый с помощью прессов.

Гост и плотность дсп

ГОСТ 10632-89, ГОСТ Р 52078-2003, ГОСТ 10632-2007 — документы, регламентирующие качество ДСП. 5–30% — параметры набухания в воде. Предел прочности при изгибе — 5–30%; при растяжении — 0,2–0,5 МПа. Влажность — от 5 до 12%.

Плотность (кг/м3):

  • малая — менее 550;
  • средняя — 550–750;
  • высокая — 750.

Классификация, сорта

ДСП бывают одно-, двух-, трех- и многослойные. В основном материал имеет три слоя: наружные образуются из мелкой стружки, внутренний — из более крупного сырья. По уровню обработки различают шлифованные и нешлифованные ДСП.

Сорта:

ДСП: плотность, виды и ГОСТ на плиты
  • Плиты первого сорта имеют ровную поверхность, сколы отсутствуют.
  • Материал второго сорта может иметь небольшие царапины, отслоение композита, скол на одной из линий.
  • Третий сорт — выбраковка. Это плиты с перепадами толщины, глубокими расслоениями, трещинами, царапинами.

Безопасность материала

Классы ДСП по выделению свободного формальдегида:

  • Безвредные для человека — плиты класса E1. Содержат в 100 г композита 10 мг формальдегида. Их можно использовать в детских комнатах, прочих жилых помещениях.
  • Плиты класса E2 содержат до 30 мг формальдегида в 100 г композита. Для жилых помещений не используются.

Не все виды ДСП подвержены возгоранию, разрушению под действием воды. Есть плиты с повышенной влаго- и огнестойкостью. Первые получают при добавлении парафинов. Маркируются буквой B. Огнестойкость достигается антипиренами, препятствующими возгоранию.

Обработка плит

Декоративный вид плитам обеспечивает:

  • Покрытие из нескольких слоев бумаги, пропитанных меламин-формальдегидными смолами. ДСП с меламиновым покрытием называется ламинированной.
  • Каширование. Также используется бумага, но облицовка происходит по другой технологии.
  • Термопластичная пленка.
  • Натуральный древесный шпон.

Где применяют древесно-стружечные плиты?

ДСП имеет преимущества натуральной древесины, лишена недостатков этого материала. Она геометрически стабильна, прочна, ее не портят насекомые.

Плиты без декоративных свойств, низкой сортности используются для изготовления опалубки, чернового пола. Первосортная ДСП — материал для производства бюджетной мебели, обшивки крыш, стен. Плита с отделкой пленкой, бумагой, шпоном применяется для изготовления мебельных фасадов, межкомнатных дверей. Некоторые материалы используются для детских комнат, ванных: они не токсичны, влагоустойчивы.

ДСП бывают разными. Большие плиты удобны в работе, имеют хорошее соотношение цены и качества.

Видео-сюжет от канала Discovery:

Технология и этапы производства

Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:

сырья

Технология и этапы производства

Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности. Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок. Далее материал подвергается тщательной просушке.

Подготовленые бревна древесины для последующей обработки

Древесная щепа

Технология и этапы производства

Переработка щепы в древесную муку

Образование древесной муки

2. Склеивание

Технология и этапы производства

Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.

3. Формирование пластов и прессование

Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.

Технология и этапы производства

4. Шлифование

Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.

Плита МДФ бе декоративного покрытия

Технология и этапы производства

5. Декоративная отделка

Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.

Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

МДФ-панели в интерьере

Отделочные пластины хорошо смотрятся в традиционных и современных направлениях и стилях:

  • Для деревенских стилей Кантри, Шале, Русской избы подойдут изделия в древесной палитре. Для Прованса, Марракеша лучше брать планки, окрашенные в пастельные тона.
  • Японский стиль. Можно выбрать неокрашенные элементы в виде плитки на стены и потолок.
  • Классика, Готика, Ампир или Модерн. Дизайнеры используют шпонированные детали на стены и потолок.
  • Фьюжн, эклектика. В этом случае на одну стену можно поклеить обои, а на другую – установить МДФ-плиту, окрашенную в яркие цвета.
  • Авангард, Техно или Индустриальный. Уместно использовать материалы, имитирующие текстуру камня, кирпича.

При обшивке МДФ панелями цоколя стен отделка не должна быть выше 1/3 части основания. В противном случае можно визуально уменьшить потолок. Если комната имеет небольшой метраж, то не стоит полностью использовать дерево. В такой комнате проще крепить панели МДФ только на одну стену.

Виды панелей

Еще один важный нюанс для выбора МДФ-панели — ее форма выпуска. Их различают:

  1. Реечный тип. Представляет собой очень вытянутый прямоугольник высотой 2–3 метра и шириной всего 15–25 сантиметров. Такие панели используются для потолка или стен, поэтому имеют замок. При выборе стоит обратить внимание на него: замок должен быть не короче 5 мм — иначе он можно просто обломиться.
  2. Плиточный тип. Максимальный размер такой панели для стены — метр на метр. Они могут быть как квадратные, так и прямоугольные. Монтируются чаще всего на каркас либо на систему потайного крепежа (при наличии).
  3. Листовой материал. Редко используется в отделке, зато пригодится при изготовлении мебели. Хотя простор для фантазии не ограничен.
Виды панелей

Выбор расцветок

Современные технологии дают возможность подбирать оттенки панелей, которые подойдут под любой интерьер. Это дает большую свободу для дизайнерской фантазии. Можно приобрести для оформления варианты стеновых мдф – имитацию:

  • камня;
Выбор расцветок

Камень

  • натурального дерева;

Натуральное дерево

Выбор расцветок
  • металлической поверхности;
  • меди;

Медь

  • серебра;
Выбор расцветок

Серебро

  • перламутра.

Успешнее всего используется спектр стандартных цветов, которые создают эффект натурального дерева.

Выбор расцветок

Они настолько похожи на древесину, что могут стать украшением интерьера любого помещения.

Большие возможности для творчества обеспечены благодаря разнообразию способов покрытия стенового мдф, размеры которого можно подобрать индивидуально и широкой палитре цветов:

  • махагона;
  • кедра;
  • яблони;
  • вишни;
  • дуба;
  • бука;
  • ясеня;
  • лимбы.
Выбор расцветок

Цвета

Из названий следует, что панели имитируют натуральное дерево.

Читайте также:  Каковы размеры стенового гипсокартона: 3 типа плит