Газобетонные блоки: виды, характеристики и свойства

Все еще думаете из чего строить стены и перегородки? Присмотритесь к газобетонным блокам – современному экологичному материалу с выдающимися характеристиками.

 Во время выбора марки газосиликатных блоков необходимо учесть, что стена из газосиликата будет находиться под нагрузкой, давящей на нее сверху. В связи с этим, во время укладки второго и более высоких этажей лучше не использовать блоки, плотность которых менее D500, а прочность ниже B2,5.

 При необходимости строительства одноэтажного невысокого здания с усиленными требованиями относительно теплоизоляционных свойств, правильнее остановить свой выбор на газосиликатных блоках, имеющих плотность D400 с достаточной толщиной блоков.

  Газосиликат с плотностью D400 и D300 преимущественно находит применение при многоэтажном строительстве как самонесущий теплоизоляционный слой в процессе укладки внешних стен и межкомнатных перегородок.

 Блоки с плотностью D600, которые характеризуются высокими прочностными характеристиками, можно использовать при возведении сооружений, имеющих до пяти этажей, следуя предписаниям СНиПа 11-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции». 

О строительстве дома из газобетона Вы можете почитать в статьях:

Как правильно рассчитать толщину газобетонных стен

 Кладка стен с помощью блоков из газобетона

Строительство дома из газобетона своими руками

Наша компания предлагает Вам приобрести газобетонные блоки от известных производителей по выгодным ценам с доставкой.

Еще статьи в рубрике Статьи про современные строительные материалы, применяемые при строительстве:

  • Полистирол

    На рынке появился превосходный материал, способный составить конкуренцию силикатному и органическому стеклу. Это полистирол. У него много положительных свойств, которые начали …

  • Бесшовные трубы

    Стальные бесшовные трубы представляют собой трубы, которые не имеют шва либо иного вида соединения, производятся одним из следующих методов: волочения, прессования, …

  • Негорючий утеплитель Евроизол: это полезно знать

    Минераловатный теплоизоляционный материал Евроизол на основе базальтового волокна – один из «новичков» на российском рынке утеплителей. Он пока мало известен широкому …

  • Строительный песок всегда в цене

    Трудно представить себе стройку без использования строительных материалов, но ещё сложнее вообразить себе выполнение строительных работ без использования песка. Этот природный …

  • Технология производства керамических стеновых изделий

  • Перегородки из клинкерного кирпича

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Обычный блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, чей вес составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства. Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов. Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.

Что такое газосиликат?

Первый опыт использования газосиликатных блоков связывают со Швецией. Именно в этой стране в 1920-х годах начали изготавливать ячеистый материал, который постепенно распространился по миру. В его основу положена смесь из песка, извести и воды, дополненная порообразующими добавками (обычно – пудрой из алюминия). Чтобы ускорить процесс твердения газосиликата, используют автоклавную обработку, предполагающую нагрев подготовленного раствора под давлением выше атмосферного.

Газосиликатные блоки характеризуются повышенной прочностью и имеют немало достоинств:

  • небольшой вес (в 5 раз ниже в сравнении с бетоном);

  • теплоаккумулирующие свойства, способствующие отдаче накопленного тепла в помещение;

  • негорючесть (не горит и выдерживает прямое действие огня не меньше 3 часов);

  • прочность на механическое сжатие – до 40 кг/см3;

  • экологическая чистота – не содержит вредных веществ, представляющих опасность для человеческого здоровья;

  • высокая звукоизоляция за счет пористой структуры;

  • способность «дышать», обеспечивая комфорт в доме.

При всех своих преимуществах газосиликат имеет и отдельные недостатки. В частности, из-за своей пористости он требует дополнительного армирования стен, а в силу повышенной паропроницаемости нуждается в изоляции от атмосферных осадков.

Читайте также:  1.10. Особенности обозначения трубной резьбы

Что такое газоблок, и как его отличить от газосиликатного блока и пеноблока

На практике очень часто даже опытные строители путают газоблоки с газосиликатными блоками и пеноблоками. Между тем эти материалы схожи только тем, что все они мало весят в сравнении с обычным тяжёлым бетоном, но сильно отличаются по технологии изготовления, внешним признакам и физико-механическим характеристикам.

Газоблоки и газосиликатные блоки являются разновидностями ячеистого бетона. Первые из них изготавливаются из портландцемента с применением специального газообразующего вещества. Газосиликатные блоки получают из известково-кремниевой смеси. При этом доля цемента ничтожно мала или его вообще не используют.

Для обоих материалов газообразующим веществом выступает алюминиевая пудра.

На заметку! Вес газосиликатного блока 600х300х200 совпадает с массой газоблока аналогичных размеров. Внешне их различить нетрудно. Газоблоки без автоклавной обработки – безликого серого цвета. Обработанные блоки и газосиликат имеют белый цвет.

Газобетон и газосиликат

Пеноблоки также относятся к изделиям из ячеистого бетона, но для получения пористой структуры добавляют пенообразователь. При этом полые ячейки в пеноблоках занимают больше объема, чем у газобетона и газосиликата, поэтомув большинстве случаев пеноблоки обладают более легким весом, низкой теплопроводностью. Из за закрытого характера полостей, этот материал имее большую влагостойкость.

Достоинства газобетона

В отличие от пенобетона в газобетоне поры располагаются равномерно. Газовые полости занимают большую часть от всего объема изделия, и способствуют повышению теплоизоляционных свойств. Это позволяет создать комфортный микроклимат в помещении: летом в зданиях прохолодно, зимой-тепло.

К другим плюсам газоблоков можно отнести:

  • неплохую звукоизоляцию (использование газоблока способствует уменьшению шума в два раза и более);
  • высокую огнестойкость (различные виды газобетона обладают первой и второй степенью огнеустойчивости);
  • морозостойкость – более 100 циклов;
  • экологическая чистота природных ресурсов – портландцемента, песка, извести и воды;
  • стойкость к гниению и образованию плесени;
  • высокое качество поверхности и более точные размеры в сравнении с пеноблоком;
  • значительное ускорение процесса кладки (блоки даже с самыми минимальными размерами значительно превосходят кирпичи по объёму).

    Размеры газосиликатных блоков

В совокупности с малым весом и податливостью к обработке эти достоинства свидетельствуют в пользу газоблока перед кирпичом и бетоном. Кроме того, значительное снижение нагрузок позволят сэкономить на фундаменте здания.

Газосиликатный блок – характеристики и строительные возможности материала

  • 1 Особенности газосиликата
    • 1.1 Процесс изготовления
    • 1.2 Типы материала
    • 1.3 Технические показатели газосиликата
  • 2 Эксплуатационные преимущества и недостатки
    • 2.1 Достоинства материала
      • 2.1.1 Маленькая масса
      • 2.1.2 Хорошая прочность на сжатие
      • 2.1.3 Пористая структура
      • 2.1.4 Высокая шумоизоляция
      • 2.1.5 Устойчивость к возгоранию
      • 2.1.6 Долговечность эксплуатации
      • 2.1.7 Экологическая чистота
      • 2.1.8 Стойкость к коррозии
      • 2.1.9 Создание оптимального микроклимата
    • 2.2 Недостатки изделий
  • 3 Специфика работы с газосиликатными кирпичами
    • 3.1 Планирование постройки
    • 3.2 Выбор фундамента
      • 3.2.1 Плавающая плита
      • 3.2.2 Ростверки на столбах
      • 3.2.3 Основание-лента
      • 3.2.4 Свайно-ростверковые конструкции
      • 3.2.5 Технология укладки элементов
    • 3.3 Выбор кирпичей
    • 3.4 Инструменты и материалы
    • 3.5 Какой раствор использовать?
    • 3.6 Установка блоков
  • 4 Нужно ли утепление газоблокам?
    • 4.1 Технология «мокрого фасада»
    • 4.2 Укладка минваты
  • 5 Рекомендуем посмотреть видео по теме

Для частного малоэтажного строительства целесообразно использовать недорогие материалы с хорошими показателями удержания тепла и плотности. Газосиликатный блок будет альтернативой кирпичу. С его помощью легко выполнить утепление дома, сделать пристройку или полноценный коттедж.

Особенности газосиликата

Для изготовления силикатных блоков применяется кварцевый песок (85 % кварца), цемент с содержанием силиката калия более 50 %, известь (оксиды магния и калия – 70 %), сульфанол С и вода. Производство осуществляется при помощи вспенивания алюминиевой пудрой. Благодаря данному приему элементы набирают объем за счет появления пустот.

Интересно знать! Скорость гашения извести для газосиликата – 15 мин.

Процесс изготовления

От ячеистых видов бетона материал отличает наличие извести как связующего вещества. Производство автоклавного газобетона выглядит следующим образом:

  1. В смеситель закладывают все ингредиенты раствора, добавляют к ним алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с известью, выделяя кислород для образования пор.
  2. Массив заливают в большую емкость и приступают к формовке.
  3. После набора массой прочности ее извлекают из матрицы и нарезают на блоки нужных габаритов.
  4. Элементы загружают в актоклавную печь, обжигают при 200 градусах.
  5. Бетонные блоки остужаются и упаковываются.

Важно! В домашних условиях производство газобетонных блоков невозможно.

Типы материала

Газосиликатный блок отличается по плотности в зависимости от строительных целей:

  • конструкционные – подходят для обустройства несущих и внутренних стен. Стеновые выпускаются в размерах 39х19х18,8 см, перегородочные – 39х10х12 см. Плотность этих видов – 500-1200 кг/м3;
  • теплоизоляционные – подойдут, если застройщик не знает, чем утеплить дом из кирпича. Их плотность равняется 500 кг/м3.

Интересно знать! Характеристики элементов указаны в ГОСТах ГОСТами 21520-89 и 31360-2007, но являются общими для всех бетонов ячеистого типа.

Технические показатели газосиликата

В процессе строительства важно знать, какие материалы использовать и на что ориентироваться. Особенность газосиликатных блоков – приятный белый цвет, минимальная усадка. Цена всего на 15-20 % выше стандартного газобетона, но оправдана техническими характеристиками:

  • объемный вес газосиликатного блока составляет 200-700 единиц. Сколько весят конкретные блоки, зависит от маркировки по сухой плотности;
  • прочность на сжатие в зависимости от типа изделия – от В 0,03 до В 20;
  • теплопроводность газосиликатных блоков колеблется от 0,048 до 0,24 Вт/м, зависит от плотности;
  • паропроницаемость – кирпич имеет коэффициент от 0,30 до 0,15 мг/Па, который определяется плотностью;
  • усадка в зависимости от исходного сырья и технологии – от 0,5 до 0,7;
  • морозостойкость – определяет замораживание и оттаивание без деформации структуры. Показатель для газосиликатных элементов равняется F15 – F100;
  • оптимальная толщина несущей стены – 30 см;
  • типовые гостовские размеры газосиликатных блоков не существуют. Стандарты устанавливают только максимальные параметры высоты (до 500 мм), ширины (до 500 мм), длины (не больше 625 мм).

На заметку! В сравнении с неавтоклавными бетонами силикатные блоки практически не трескаются.

Эксплуатационные преимущества и недостатки

Планируя применять для строительства газосиликатные блоки, плюсы и минусы их рассматривать обязательно.

Производство газосиликатных блоков

Если говорить о производстве газосиликатных блоков, то технология состоит из нескольких этапов. Для начала создаётся рабочий раствор на основе извести, чистого песка и воды. К этим компонентам примешивается алюминиевый порошок. Он необходим для возникновения химической реакции, в результате которой образуются поры в бетоне. Все ингредиенты перемешиваются посредством смесителя до состояния однородной массы, которая помещается в специальные формы. Далее бетон выстаивается в течение нескольких часов. Происходит его первичное схватывание. После этого газосиликатные блоки помещаются в автоклав. Благодаря эффективной химической реакции между известью и алюминием, вырабатывается водород. В газосиликате появляются поры диаметром, примерно, в два миллиметра. При этом сферические поры равномерно распределяются по всей структуре строительного материала. Производство газосиликатных блоков регламентируется положениями ГОСТ 21520-89, который был введен в действие еще в начале 1990 года.

Характеристики газобетонных блоков

Свойства и характеристики газоблока указаны в следующих нормативах:

  • ГОСТ 25485-89, 21520-89, 31359-2007, 313360-2007;
  • СНиП 277-80.

Стандартный размер газоблока для кладки наружных стен составляет 500-600 мм длина, 200 мм высота и 400 мм ширина. Технические характеристики такого блока зависят от технологии его производства и получаемой марки. Усредненные значения могут быть примерно такими:

  • Площадь стены с 1 куб.м – 2,5 м²;
  • Вес поддона для D400 – 950 кг;
  • Кол-во блоков в 1 м³ – 20,83;
  • Вес 1 единицы – 26,3 кг;
  • Морозостойкость – F100;
  • Прочность при сжатии – 2,78 МПа;
  • Циклы замерзания/размерзания – 50;
  • Усадочная деформация – 0,46 мм/м;
  • Теплопроводность – 0,096 Вт/м*С.

Очень многое в технических характеристиках зависит от средней плотности (марки).

Размеры газобетонных блоков

Газобетонные блоки имеют стандартные размеры двух видов (Д*В*Ш), мм:

  • 600*250*100 (200, 300, 400) – для прямоугольных блоков без захватов и системы паз/гребень;
  • 625*250*100 (200, 300, 400) – для газоблоков с захватами и системой паз/гребень.

Также в продаже встречаются газоблоки шириной 50, 75, 80, 125, 240, 250 и 375 мм.

Газоблоки шириной от 80 до 200 мм применяются в основном для возведения межкомнатных перегородок или в качестве несъемной опалубки для заливки монолитных бетонных стен.

Размеры газобетонных блоков для наружных стен – 600*250*250 (300, 400) и 625*250*250 (300, 400).

Газоблоки размером 625 мм, снабженные углублениями-захватами, удобны в переноске и установке. Особенно это касается тяжелых блоков шириной 300 и 400 мм. Однако из-за наличия системы паз-гребень наносить клей на торцы этих блоков сложнее, чем на гладкие.

Стандартные размеры газобетонных блоков упрощают расчет материала для строительства, а также обеспечивают взаимную заменимость блоков разных производителей, например, если во время стройки газоблоков не хватило или нужно что-то достроить

Заказывая газобетонные блоки для строительства, кроме их размеров часто нужно знать сколько кубов газоблока в одном поддоне, а также какое количество газоблоков в поддоне в штуках. Такие данные могут понадобится, например, чтобы узнать сколько блоков влезет в одну машину или сколько поддонов заказать.

Мы собрали в таблице данные всего четырех производителей. На самом деле разновидностей блоков намного больше.

Производитель Поревит Поревит Теплит Теплит Ютонг Ютонг Калужский Калужский
Ширина блока количество газоблоков в поддоне, штук сколько кубов в поддоне газоблока количество газоблоков в поддоне, штук сколько кубов в поддоне газоблока количество газоблоков в поддоне, штук сколько кубов в поддоне газоблока количество газоблоков в поддоне, штук сколько кубов в поддоне газоблока
75 120 1,406*
80 160 2
100 104 1,625 128 2 90 1,406 120 1,875
125 96 1,875
150 80 1,875 60 1,406 80 1,875
200 56 1,75 64 2 42 1,313 56 1,75
250 36 1,406 48 1,875
300 40 1,875 40 1,875 30 1,406 40 1,875
400 24 1,5 32 2 18 1,125 36 2,25

Как видите, количество и кубатура газоблоков в одном поддоне у каждого производителя отличаются. Поэтому перед покупкой эти значения лучше уточнять у продавца или на заводе.

Особенности (преимущества и недостатки) газосиликата

1. Универсальность.

Газосиликатный блок можно применять как в качестве несущей конструкции, так и в качестве перегородок ли для организации дополнительной тепло- или шумоизоляции.

2. Ускорение строительных работ.

Обеспечивается следующими характеристиками материала:

  • небольшой вес. Так, для поднятия газосиликатного блока на высоту не требуется привлекать средства механизации. Всю работу можно выполнять вручную;
  • точность размеров блоков, которые гарантируются производителем. За счет этого обеспечивается возможность точного предварительного просчета конструкции, сокращение времени «подгонки» строения, а также исключение щелей на стыках, то есть, время не тратится на их заделку;
  • простота обработки. Если требуется изменить размер блока, его легко можно распилить, отшлифовать или просверлить в нем отверстие;
  • способ скрепления газосиликатных блоков. По сравнению с цементными или кирпичными строениями, где много времени сил тратится на приготовление раствора, для газосиликатных блоков используется специальный клеящий состав, который можно купить в любом строительном магазине. Этот клей разводится максимально просто и так же просто применяется;
  • отсутствие усадки здание. Это позволяет выполнять облицовку дома параллельно с остальными строительными работами;
  • хорошая адгезия. Газосиликатные блоки могут быть далее отделаны практически любыми стройматериалами.

3. Теплоизоляция.

Многие владельцы дома из газосиликата уже успели на себе почувствовать тепло, которое этот материал может сохранять в холодное время года. Это обеспечивается пористой структурой газосиликата: частым чередованием плотного материала с воздушными «карманами» как раз и получается минимальный уровень тепловых потерь. А при склеивании блоков между собой шов получается тонкий и плотных, так что «мостики холода» в здании отсутствуют.

4. Хорошие эксплуатационные характеристики:

  • твердость материала обеспечивает долгий ресурс здания без необходимости в ремонтных работах;
  • за счет высоких теплоизоляционных характеристик существенно уменьшаются расходы на отопление дома (от 20 до 30%);
  • так как газосиликатные блоки могут «дышать», в помещениях образуется благоприятный микроклимат на протяжении всего года.

5. Недостатки газосиликатных блоков.

  • малая прочность на изгиб. То есть, высокая хрупкость материала. Так, дом из газосиликатных блоков потребует более прочного и твердого фундамента для обеспечения неизгиба блоков. Желательно закладывать монолитный ленточный или даже плитный фундамент. Кладку желательно армировать, а также выполнять бетонные армопояса под всеми перекрытиями и под стропильной системой;
  • высокая гигроскопичность. Газосиликатные блоки очень сильно впитывают воду, так что для «мокрых» мест в доме необходимо обеспечивать дополнительную защиту стен от влаги. Однако не стоит преувеличивать данный недостаток. Естественно, что небольшое количество влаги материалу никак не повредит.

И напоследок необходимо отметить, что все характеристики газосиликатных блоков зависят не только от выбранного типа материала, но также и от добросовестности производителя. Так что выбор поставщика является очень важным этапом при строительстве любого здания.

  • назад в раздел "Статьи по ремонту квартиры"

Сравнительные характеристики

Итак, мы вкратце ознакомились с особенностями обоих материалов. Теперь давайте сведем полученные знания в некий итог:

  • масса газосиликатного блока гораздо меньше, чем кирпича. Поэтому его транспортировка обходится дешевле, а нагрузка на фундамент сильно уменьшается;
  • у газосиликата теплопроводность гораздо ниже, чем у кирпича. Там, где стене из газосиликатных блоков хватит полуметровой толщины для сохранения тепла, кирпичную кладку придется делать толщиной в полтора метра;
  • тем не менее, удерживать тепло кирпич способен лучше, чем газосиликат. Поэтому прогретая кладка будет дольше оставаться в таком состоянии;
  • прочность кирпичных блоков гораздо выше, чем газосиликатных;
  • керамический кирпич используется в возведении зданий более пяти сотен лет, поэтому на основании такого огромного опыта можно с уверенностью прогнозировать «поведение» зданий, сложенных из этого материала. Газосиликатные блоки — относительно новое изобретение. На данный момент мы не можем сказать, что будет с домами, построенными из него, через пару веков.

Как видите, эти материалы — весьма достойные конкуренты. При выборе вам придется опираться не на общие достоинства каждого из них, а на те характеристики, которые необходимы в вашем конкретном случае.

Например, кирпич плохо держит тепло, но другие характеристики у него выше. А газосиликат обладает более слабыми некоторыми показателями, но теплопроводность — замечательно низкая. Кстати, как и цена. Строительство из кирпича получается гораздо дороже.

Прежде чем выбрать, тщательно взвесьте все «за» и «против». Желаем вам не ошибиться. Удачи!