Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров. Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола. Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

Виды материала

Пенополистирол классифицируется в зависимости от применённой технологии изготовления. Сейчас выпускается четыре подвида материала:

  1. Беспрессовый пенопласт (маркируется EPS — зарубежного производства, или ПСБ — отечественного). Самый обычный утеплительный материал для строительства. Имеет крупные гранулы и мягкую структуру. Есть модифицированные варианты с повышенной антипожарной защитой.
  2. Экструдированный (маркируется XPS и ЭППС, соответственно) отличается высокими характеристиками прочности на сжатие, благодаря чему применяется для утепления фундаментов и бетонных полов. Имеет мелкие зёрна и плотную структуру.
  3. Прессовый пенополистирол (например, ПС-1) и автоклавный сейчас не получили особого распространения в связи с нерентабельностью технологического процесса производства.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

  • полиуретановый,
  • фенол-формальдегидный,
  • поливинилхлоридный,
  • карбамидно-формальдегидный,
  • полистирольный.
Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.). В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий. Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Пенопласт как утеплитель: преимущества, разновидности и способы установки

Пенопласт как утеплитель: его преимущества и недостатки Разновидности пенопласта и нюансы его использования Специальный пенопласт: виды и особенности материала

Область применения такого материала, как пенопласт, довольно обширная – проще сказать, где его не используют, чем перечислять все сферы его применения. Это и упаковка различной продукции, и строительство, и даже рыбалка.

В этой статье мы коснемся только строительства. Вместе с сайтом stroisovety.

org мы изучим пенопласт как утеплитель – разберемся с преимуществами его использования, изучим его разновидности и определимся со способами крепления в процессе утепления дома или квартиры.

Пенопласт как утеплитель: его преимущества и недостатки

Строительный пенопласт обладает массой преимуществ – перечислять их все просто не имеет смысла. Достаточно будет отметить основные достоинства, чтобы несведущий человек понял, о каком именно материале идет речь.

  1. Универсальность. С одинаковой эффективностью пенопласт может использоваться как для утепления пола, так и для теплоизоляции стен, потолков и вообще любых других конструкций, используемых в строительстве.
  2. Простая установка. Пенопласт производится в виде листов разной толщины – в этом отношении его можно сравнить с панелями, для фиксирования которых на утепляемой поверхности может использоваться как клей, так и механический крепеж.
  3. Пенопласт в некотором роде можно назвать регулятором климата в помещении – благодаря своей структуре он с одинаковым успехом может удерживать внутри комнаты тепло в зимний период и прохладу летом.
  4. Несмотря на то, что этот материал для утепления является продуктом современной химии, его смело можно назвать безопасным для человека – в процессе эксплуатации он не выделяет никаких токсичных веществ.
  5. Пенопласт не любят насекомые и прочая живность – закладывая его за гипсокартон или под стяжку пола, можно быть уверенным в том, что он не станет рассадником для всякой живой «нечисти».
  6. Стоимость – пенопласт смело можно назвать самым дешевым материалом для утепления поверхностей.
Читайте также:  Достоинства и недостатки домов из пенобетонных блоков

Естественно, не обходится этот материал без недостатков – основных можно выделить два.

  1. Практически нулевая паропроницаемость. Стены, оклеенные пенопластом, перестают дышать и, как результат, в помещении повышается влажность. Если пенопласт использовать для внутреннего утепления стен, то вы гарантировано получите рассадник плесени и грибка. Именно по этой причине пенопласт как утеплитель применяется только снаружи помещения или же он закладывается внутрь стен.
  2. Пенопласт горит ясным пламенем и отнюдь не является пожаробезопасным материалом. Это еще одна из причин, почему его рекомендуют устанавливать закрытым способом – под штукатурку или внутрь стены.

В общем, дальше решайте сами – делайте выводы и принимайте взвешенное решение в ту или иную сторону.

Пенопласт как утеплитель

Разновидности пенопласта и нюансы его использования

Как и говорилось выше, пенопласт является наиболее распространенным и универсальным материалом для утепления – его разновидностей можно выделить много.

Кроме всего прочего, практически весь строительный пенопласт может подразделяться по плотности и толщине. Эти факторы ни в коем случае нельзя игнорировать при утеплении дома или квартиры.

Скажем так, плотность пенопласта влияет на устойчивость утепленной стены к механическим воздействиям, а его толщина непосредственно на само качество утепления.

По плотности пенопласт может выдерживать нагрузку 15, 25 или 35кг на метр кубический, а по толщине он может варьироваться от 20мм до 1м. Этот пенопласт производится в кубах размером 1х1м, потом его режут и добиваются толщины 20, 30, 40, 50, 100, 150, 200мм.

Более толстый пенопласт практически не используется, но при необходимости он может быть изготовлен. Если говорить о габаритах, то размер листа пенопласта может быть как 0,5х1м, так и 1х1м.

Специальный пенопласт: виды и особенности материала

В заключение данной темы скажу несколько слов о специальном пенопласте, которому посредством современных технологий придают дополнительные свойства.

Вот, в принципе, и все, что можно сказать по поводу пенопласта. Многие люди относятся к нему с некоторой предвзятостью – считают, что он токсичный и горючий.

На счет горючести спорить не будем – для того, чтобы противостоять этому моменту, пенопласт как утеплитель после установки на фасад армируют и штукатурят, а вот токсичность – это понятие относительное.

Дело в том, что пенопласт пенопласту рознь – в строительстве используется нетоксичный пенопласт, который не выделяет никаких вредных веществ.

От чего зависит теплоизоляционные характеристики этого вида утеплителя?

Ответ на этот вопрос лежит в технологии его производства. Так как материал имеет особую структуру, напоминающую скопление ячеек, это позволяет ему лучше адаптироваться при контакте с влажной средой, что повышает его теплопроводность.

Таким образом, экструдированный пенополистирол успешно применяется при обустройстве подвальных помещений. Он не требует дополнительного гидроизолирующего слоя.

Проведенные лабораторные испытания позволяют сделать выводы о том, что утеплитель на основе экструдированного пенополистирола не меняет свои свойства в процессе заморозки и разморозки.

Максимальный уровень прочности зависит от таких факторов как:

  • плотность;
  • толщина.
Читайте также:  Ковролин или линолеум: что дешевле, плюсы и минусы, как выбрать

Как обрабатывать экструдированный пенополистирол?

Сравнение теплопроводности пенополистирола экструдированного с остальными материалами.

Этот материал очень прост в использовании. Он легко разрезается. Эту процедуру можно выполнить при помощи обычного домашнего ножа. Он легко монтируется. Работа с этим утеплителем не требует соблюдения определенных погодных условий.

Как выбрать клей для экструдированного пенополистирола?

Чтобы материал прочно закрепился, необходимо подойти к выбору клея очень внимательно. Изучите их состав. Он должен подходить для работы с пенополистиролом этого типа.

Как избежать порчи материала?

Чтобы не повредить экструдированный пенополистирол, следует знать некоторые особенности этого утеплителя.

Он достаточно стоек по отношению к разного рода химическим средствам. Но они, в свою очередь, подразделяются на классы и типы. Некоторые содержат такие вещества, которые могут растворить полотно или существенно размягчить, что незамедлительно отразиться на общем качестве покрытия. Например, растворители – ацетон, уайт-спирит.

Постарайтесь использовать средства, без содержания подобных элементов.

Виды полистирола

Благодаря смешению полистирола с другими полимерами и сополимерами стирола, удается получить материалы, обладающие превосходной теплостойкостью и ударной прочностью. Наибольшее промышленное значение имеют блок-сополимеры и привитые сополимеры, а также статистические сополимеры. Выделяют три основных вида промышленного полистирола: общего назначения, ударопрочный и экструдированный.

Полистирол общего назначения

Полистирол общего назначения – прозрачный материал, отличающийся жесткостью и хрупкостью. Имеет следующие маркировки: PS, PS-GP, GPPS, Сrystal PS и XPS. Производится согласно ГОСТа 20282-86 с помощью суспензионного и блочного метода, предназначен для изготовления изделий различными методами термоформования.

Виды полистирола

Технические характеристики:

  • максимальная температура эксплуатации – 75 – 105 Сº;
  • стеклование – 80 – 113 Сº;
  • предел хрупкости – 60 – 70 Сº;
  • плотность – 1,04 – 1,06 г/см3;
  • модуль упругости при растяжении – 2 850 – 2 930 МПа;
  • прочность на изгиб – 80 – 104 МПа;
  • предельная прочность на разрыв – 3%.

Получаемый материал устойчив к воде, кислотам и щелочам, отличается низкой устойчивостью к различным растворителям и техническим маслам. Кроме того, имеет следующие физико-химические свойства:

  • прозрачность;
  • твердость;
  • низкое влагопоглощение;
  • отличные диэлектрические показатели;
  • радиационную устойчивость;
  • низкую устойчивость к УФ-излучению.

Он в основном используется для производства бытовых изделий, тары и пищевой упаковки, а также детских игрушек. Применяется в светотехнике, при изготовлении щитов наружной рекламы, для декоративных и отделочных строительных работ. Ударопрочный полистирол

Ударопрочный полистирол является продуктом сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. Его свойства во многом зависят от объема каучуковой фазы. Методы переработки – литье под давлением при высоких температурах и экструзия листа с вакуум- или пневмоформованием.

Виды полистирола

Соотношение стирола и каучука определяют эксплуатационные характеристики пластика. Выделяют следующие виды ударопрочного полистирола:

  • сверхударопрочный – содержание каучука 10 – 15%;
  • высокой ударной прочности – доля каучука 7,5 – 9%;
  • средней ударной прочности – каучук составляет 3,5 – 4,5%.

Технические характеристики:

  • прочность при растяжении – не менее 21 МПа;
  • модуль упругости при растяжении – не менее 1 800 МПа;
  • относительное удлинение – не менее 45%;
  • прочность при изгибе – не менее 35 МПа;
  • модуль эластичности – не менее 50 МПа;
  • глянец под углом 60º – не менее 100.

Ударопрочный пластик имеет схожие значения с полистиролом общего назначения по теплостойкости, твердости, диэлектрическим свойствам. Его используют в приборостроении, изготовлении мебели, производстве бытовой техники, осветительных приборов, посуды и игрушек. Широта применения объясняется не только его высокими эксплуатационными свойствами, но и низкой ценой. В настоящее время он является одним из самых дешевых пластиков.

Экструдированный полистирол

Виды полистирола

Экструдированный полистирол изготавливается из полимеризированного стирола методом экструзии. Несмотря на то, что он был изобретен еще в первой половине XX века, ему до сих пор нет аналогов, которые бы превосходили его по эксплуатационным свойствам и доступности. Он является универсальным утеплителем. Его используют для теплоизоляции в промышленном и гражданском строительстве, а также при производстве холодильного оборудования, звукоизоляции спортивных и ледовых арен.

Читайте также:  Какие бывают пластиковые трубы и их применение

Технические характеристики:

  • плотность – 1,05 г/см3;
  • относительное удлинение – 1,3 %;
  • предел прочности при растяжении – 45 – 55 МПа;
  • прозрачность – 90 %;
  • предел прочности при изгибе – 75 – 80 МПа;
  • модуль упругости – 3 200 – 3 500 МПа;
  • ударная вязкость – 14 кДж/м2;
  • коэффициент линейного расширения – 8×10-5 1/0С°.

Этот универсальный синтетический материал обладает уникальными эксплуатационными свойствами:

  • низкой теплопроводностью;
  • устойчивостью с агрессивным химическим веществам;
  • высокой прочностью;
  • морозостойкостью;
  • влагоустойчивостью;
  • невосприимчивостью к грибку;
  • экологичностью;
  • долговечностью.

Материал хорошо поддается обработке, прост в монтаже, что немаловажно при любых строительных работах. Он абсолютно нетоксичен, что позволяет применять как его для наружной, так и для внутренней отделки жилых помещений.

Виды полистирола

Недостатком является его высокая горючесть, ему присвоен класс Г4, однако он имеет способность к самозатуханию.

Отличается доступной ценой, которая варьируется в зависимости от производителя, размеров и плотности плит.

Ценовые показатели изделий

Рыночная, оптовая цена материала «ПСБ-С» начинается от 3,0 тысяч рублей за кубический метр и повышается для более плотных сортов пенопласта.

Сегодня, пенополистирол поступает в продажу в виде листов различной толщины и площади, однако, при оптовых закупках его цена указывается в рублях (тысячах рублей) за один кубический метр.

Стоимость готовых изделий, поступаемых на рынок строительно-отделочных материалов зависит:

  1. От типа и марки пенополистирол.
  2. От производителя и торгового бренда.
  3. От плотности материала и размеров готового изделия.

Экструдированный материал «URSA XPS» стоит не менее 3,8 тысяч рублей.

Ориентировочная цена листового пенопласта составляет:

  1. «ПСБ-С-25» размерами (длина×ширина×толщина) 2000,0×1000,0×100,0 миллиметров – 1,8 тысячи рублей за кубический метр.
  2. «ПСБ-С-35 – 2000,0×1000,0×50,0» стоит 2,6 тысячи рублей.
  3. Цена наиболее плотного листового материала «ПСБ-50-2000×1200» с толщиной плиты 20,0-50,0 миллиметров достигает 3,8 тысячи рублей за кубический метр.

Различные отделочные элементы (плинтуса, наличники, накладки) также имеют значительный ценовой разброс:

  1. Потолочный плинтус «Kindecor», российского производства, стоит 20,0… 45,0 рублей за единицу продукции длиной 2,0 метра.
  2. Цена более декоративного плинтуса «Формат» может достигать 100,0 рублей.
  3. Комбинированный плинтус «Формат», состоящий из верхнего и нижнего углов обойдется покупателю не менее 2200,0 рублей.
  4. Цена потолочной бесшовной плитки «Формат», зависит от фактуры и цвета поверхности и колеблется в диапазоне 280,0…360,0 рублей за упаковку в которой содержится 8 изделий размерами 500,0×500,0 миллиметров.

Процесс предварительного вспенивание и вылеживание сырья

Процесс вспенивания гранул пенополистирола.

Свободное или предварительное вспенивание гранул происходит в предвспенивателе при температуре от 100-110°С и давлении 16-0,22 кг/см². Он состоит из емкости с отверстиями для подачи пара в днище и активатора для размешивания. В процессе вспенивания при обработке паром сырье увеличивается приблизительно в 30-50 раз. Целостность и замкнутость ячеек при этом не нарушается. Далее гранулы сырья под давлением поднимаются вверх и в окно выгрузки выдавливаются в промежуточный бункер, из которого транспортируются пневмотранспортом (система труб и вентиляторов) в бункер вылеживания. Здесь происходит стабилизация давления в расширившихся при вспенивании гранул. Здесь же происходит частичное замещение вспенивающего агента на воздух. Вспенивающий агент вытесняется, а частицы воздуха занимают их контроля над процессом осуществляется вручную при помощи весов и мерных емкостей.