Выбор клея для кладки газобетона в зимний и летний период

Расход клея для газобетонных блоков может оказаться разным, на это влияет состав, используемый для кладки. При проведении такого рода работ нельзя применять любой клей. Это обусловлено тем, что газобетон и иные ячеистые материалы обладают высокой степенью водопоглощения. Необходимо предпочитать составы, специально предназначенные для осуществления кладки легких бетонов. Подобные смеси допустимо применять и для шпатлевки, и для обработки стен, возведенных из упомянутого материала.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подбор и смешивание компонентов;
  • заполнение форм раствором;
  • выдержка состава для набора прочности;
  • извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

  • Цемент – 50-70 %;
  • Вода – 0,25-0,8 %;
  • Газообразователь – 0,04-0,09 %;
  • Известь – 1-5 %;
  • Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

  • Портландцемент – 90 кг;
  • Вода – 300 л;
  • Газообразователь – 0,5 кг;
  • Известь – 35 кг;
  • Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.

Расчет объема клея при кладке газобетонных блоков

Многих строителей интересует вопрос о том, каков окажется расход клея. При ответе на этот вопрос необходимо брать во внимание установленные и подтвержденные стандарты, которые предполагают использование состава на 1 м2 в количестве 1,5-1,6 кг. При этом берется в расчет сухая смесь, тогда как должно быть соблюдено условие, при котором толщина шва будет эквивалентна 1 мм. Эти цифры верны, если нанесение состава будет производиться на ровное основание. Ввиду приведенных данных можно утверждать, что расход клея при осуществлении работы с газобетоном может меняться в пределах от 15 до 30 кг на 1 м3. Средние показатели по расходу на указанный объем кладки равны 1 мешку материала, в котором 25 кг состава. Теория всегда расходилась с практическим опытом, и этот случай не является исключением. В последнем случае на укладку 1 м3 материала необходимо израсходовать 1,5 мешка, что эквивалентно 37,5 кг сухого состава. Подобная разница, когда в работе используется газобетон, может быть обусловлена тем, что квалификация мастера может оказаться разной, кроме того, поверхность блока может быть неровной. Все названные обстоятельства могут повлиять на толщину шва, что определяет расход состава. Сюда следует отнести и погодные условия.

Для того чтобы исключить возникновение мостиков холода, монтаж изделий должен сопровождаться применением мелкозернистого клея. Это позволит получить однородность кладки и уменьшенный расход клея. Приведенные цифры не всегда одинаково верны для составов разных производителей, именно поэтому перед началом использования смеси в кладочном процессе необходимо ознакомиться с инструкцией.

Газобетон должен быть уложен с соблюдением технологии, это тоже позволяет получить обещанный расход состава. Проведение работ предполагает соблюдение температурного режима, который должен быть равен +5° С, но не ниже, что верно в отношении состава и основания.

Особенности клея

У потребителей возникает много вопросов перед тем, как купить клей для газосиликатных блоков – какой выбрать объем, как не ошибиться с видом сухой смеси, как разобраться в производителях и торговых марках, каким образом развести и правильно нанести состав. Но для начала следует поближе познакомиться с материалом и понять, почему предпочтение при укладке газосиликатных блоков отдают именно ему.

Читайте также:  Виды сайдинга под дерево для отделки дома снаружи

Как писалось выше, изделия из газосиликата имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, находящуюся, в том числе, в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимую прочность из-за его преждевременного иссушения, толщину швов требуется делать чересчур широкими – до 1,5-2см. Это ведет к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающей конструкции за счет высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками. Клей, в отличие от раствора, способен надежно скрепить камни между собой при толщине шва до 2-5мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Малая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей лишь минимальные отклонения.

Клеящая смесь для газосиликатной кладки представляет собой сухой состав из нескольких ингредиентов:

  • портландцемента;
  • мелкофракционного песка;
  • модифицирующих добавок, отвечающих за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
  • полимеров, улучшающих адгезию (сцепление) и способствующих качественному заполнению неровностей.

Клея на кубометр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на идентичный объем традиционного кирпича. И дело здесь не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Следует только представить, что там, где клеем нужно будет промазать только один блок, раствор понадобится для 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным взглядом, даже несмотря на то, что клеящая смесь стоит в два раза дороже аналогичного объема цементно-песчаного состава.

Но преимущества клея для газосиликата на этом не заканчиваются. Кроме экономичности и великолепной адгезии, можно выделить:

  • прочность соединений;
  • простоту и скорость замеса;
  • быстроту застывания;
  • водо- и морозостойкость;
  • универсальность – работа с любыми ячеистыми бетонами;
  • доступность и широкий выбор;
  • возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Клеящая смесь для газосиликатных блоков выпускается для работ в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен. Зимние составы допускается использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Данный режим связан с добавлением в сухую смесь противоморозных добавок, препятствующих нормальному схватыванию клея при повышенных или пониженных температурах. Летние клеевые смеси рекомендуется применять в режиме от +5 до +25 градусов. Допустимые пределы указываются в инструкции производителя, размещенной на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25кг. На них в обязательном порядке должен быть указан срок реализации.

Состав и свойства

Основу клея для газобетона составляют цемент высокого качества и мелкофракционный песок. Высокую прочность и влагостойкость обеспечивают специальные полимерные добавки (пластификаторы) и минеральные компоненты, входящие в его состав.

Благодаря дополнительным элементам клеевая смесь обладает такими свойствами:

  • отличная теплоизоляция, что исключает промерзание несущих стен, поскольку клей наносится тонким слоем и по теплопроводности не уступает самому газобетону;
  • удерживание влаги, благодаря чему смесь высыхает равномерно и швы никогда не потрескаются;
  • высокая прочность сцепления материалов (адгезия), которую обеспечивают входящие в состав полимеры;
  • после затвердевания не происходит усадки;
  • отменная пластичность – при нанесении на поверхность он заполняет все поры и пустоты, имеющиеся в бетоне, что увеличивает прочность конструкции.

Большую роль играет эстетическая сторона – швы из клеевой смеси тонкие и аккуратные в отличие от швов из цементного раствора, которые всегда грубые и толстые, и такие стены нуждаются в дополнительной отделке.

Кладка на цементном растворе Источник

Кладка на клеевой смеси Источник

Калькулятор расхода клея – самостоятельный расчет

Расход раствора и пропорции воды и сухой смеси указаны на упаковке или в инструкции к клею. Обычно на 1 кг сухой смести нужно взять от 200 до 220 мл воды. На мешок потребуется от 5 до 5,5 л. Не игнорируйте рекомендации изготовителя, ведь технологии и составы клея постоянно совершенствуются, и для нового материала может потребоваться другое соотношение жидкости и сухого вещества.

На расход рабочего раствора влияет:

  • квалификация и опыт строителя;
  • толщина шва;
  • качество инструментов;
  • состояние поверхности;
  • погодные условия.

Для приблизительного подсчета необходимого количества рекомендуется брать 1 мешок (25 кг) для 1 м3 кладки при толщине шва 3 мм. Опытные мастера сами знают, сколько материала им потребуется для работы, и корректируют рекомендуемое количество в большую или меньшую сторону. Если вы впервые беретесь за работу с газобетоном, лучше приобретите не меньше 1,5 мешка на 1 м3. Скорее всего, при первой попытке вы не сможете нанести состав достаточно тонким слоем и расход материала увеличится.

Важно!

Не забудьте приобрести и обычный цемент для приготовления кладочного раствора. При начале работ первый ряд блоков нужно выкладывать на состав, который используют для кирпичных стен, и только следующие камни кладутся на клей.

Новичкам в строительном деле лучше заниматься работой летом. Обязательно прочитайте все рекомендации на упаковке смеси или в инструкции. В первый день желательно выполнять кладку под руководством опытного мастера. Он проконтролирует, насколько правильно вы замесили раствор, укажет на ошибки в нанесении состава на поверхность. Когда вы поймете основные правила, и дело пойдет быстрее, и расход материала снизится. Через несколько дней вы освоите удобные приемы работы: клей для газобетона создан с расчетом на удобство и простоту. Не забывайте, что белый состав годится только в летнее время, на морозе нужно использовать специальные зимние марки.

Газобетон – прекрасный строительный материал, при небольшом весе он служит хорошим теплоизолятором. Все достоинства газоблоков могут проявиться только тогда, когда они уложены на правильный клеящий состав. Не поленитесь прочитать информацию на упаковке нескольких марок клея, сравните их качества, выберите, какой лучше подходит для ваших условий. Не стесняйтесь попросить консультацию у менеджера торговой фирмы или профессионального строителя, они объяснят, какая смесь для каких работ предназначена. В комнате с неудачной отделкой можно пожить некоторое время, а потом сделать косметический ремонт, но несущие конструкции должны сразу устанавливаться надежно и прочно. Беритесь за дело со всей ответственностью, а если не уверены в своих силах, доверьте работу бригаде мастеров.

Читайте также:  Варианты отделки фасада частного дома — объясняем тщательно

Как класть газобетонные блоки – пошаговая инструкция

Кладка стен из газобетонных блоков несколько отличается от работ, проводимых с использованием песчаных растворов. Главное правило, которое соблюдается при работах, – это нанесение клеящего состава только на тщательно подготовленную поверхность блока. На нем не должно быть пыли, наледи и других посторонних веществ. Основные этапы работы состоят из следующих шагов:

  • осмотр и очистка блоков;
  • подготовка клеящего состава;
  • нанесение раствора на блоки;
  • установка блоков и их выравнивание;
  • очистка кладки от излишков клея.

Стоит отметить, что предварительное увлажнение газобетонных блоков при работах не требуется. Однако в случае жаркой погоды оно может потребоваться, чтобы замедлить и стабилизировать затвердевание раствора. Готовую кладку желательно укрыть брезентом или мешковиной до полного схватывания клея.

Расход расчет клея на пеноблоки

Перед началом работ необходимо определить количество материала для выполнения кладки. При этом следует учитывать факторы, которые могут оказывать влияние на расход клея для пеноблоков:

  • применение неподходящего инструмента, в данном случае при захвате увеличивается количество клея или он неравномерно распределяется по поверхности боков;
  • для кладки используют изделия правильной формы, если имеются существенные дефекты, возрастает расход клея;
  • квалификация мастера;
  • погодные условия: при замешивании раствора и нанесении в неподходящих условиях меняются его свойства, что может стать причиной увеличения расхода.

Когда планируется укладывать пеноблок на клей, при подсчете количества материала ориентироваться следует на стандартные показатели, которые учитывает производитель, когда указывает расход смеси:

  • толщина слоя — 1 мм;
  • площадь поверхности — 1 м²;
  • отсутствуют дефекты на поверхности блоков.

Расчет клея.

При таких показателях расход клея на 1 м2 составит 1,5-1,6 кг. Учитывают еще и затраты на 1 м3. Так, при стандартных показателях расход смеси составляет 25 кг. При этом принимают во внимание размеры блоков. Например, если используют изделия 20×30х60/40×30х60, расход клеящего вещества составит 25-30 кг. Иногда количество материала на 1 м³ составляет не 1, а 1,5 упаковки сухой смеси. На расход влияет и температура воздуха.

Сухая смесь в количестве 1 упаковка (весом 25 кг) расходуется на 1 м³, если на улице тепло. При этом температура воздуха варьируется в пределах +5…+25°C.

Какой клей для пеноблоков лучше

Ассортимент смесей на строительном рынке достаточно большой, упростить задачу при выборе можно, если принять во внимание следующие рекомендации:

  • низкая цена часто означает невысокое качество, но и наиболее дорогие смеси не всегда оправдывают ожидания;
  • следует рассматривать материалы надежных производителей;
  • расчет достаточного количества сухой смеси делается с запасом: специалисты советуют приобретать на 1 упаковку больше;
  • при выборе учитывают погодные условия, время года: если работы планируется выполнять зимой, нужно рассматривать в качестве вариантов только морозоустойчивый клей.

Волма

Клей марки Волма.

Его основное преимущество — сравнительно небольшой расход (1,4 кг на 1 м²). Положение блоков необходимо быстро корректировать — на это отводится не более 10 минут.

Клей данной марки можно использовать для создания шва толщиной от 2 до 5 мм. При замешивании сухой смеси учитывают соотношение этого материала и воды, соответственно: 1 кг и 0,21-0,23 л. Прочность на изгиб составляет 5 МПа. Рекомендованный температурный режим: +5…+30°С. Показатель морозостойкости — F35. Готовый раствор сохраняет свойства в течение 90 минут при температуре +15°С.

Клей-пена Титан

Клей-пена Титан выпускается в форме аэрозоля.

Важно подготовить поверхность перед нанесением полиуретанового клея Титан. В противном случае адгезия снизится. Чтобы можно было работать с этой смесью, баллон следует подержать в тепле: его опускают в теплую воду на некоторое время или оставляют в отапливаемом помещении на 1 сутки. Затем баллон несколько раз встряхивают. Открывать его можно только после установки в пистолет. Снаружи слой пены защищают тонким слоем цементного раствора.

Какой клей для пеноблоков лучше

Кнауф

Для работы с клеящим веществом рекомендуется применять терку, правило, кельму. Прочность материала при сжатии — 2,5 МПа. Такой вид смеси используется для создания швов существенной толщины — до 12 мм.

Показатель морозостойкости — 25 циклов. Данная разновидность клеящего вещества может использоваться при температуре выше +5°С.

Ivsil Block (Ивсил блок)

Ivsil Block универсальный вид материала.

Благодаря этому снижается риск промерзания конструкции через стыки. Преимуществом является и небольшой расход материала. Кроме того, работать с готовой смесью можно намного дольше, чем с другими видами растворов — до 4 часов.

Плиточный клей

Если не удалось подобрать наиболее подходящий вариант смеси для работы в жестких условиях (на морозе), допустимо приобрести плиточный клей, который выдерживает воздействие низких температур. Однако данный вариант может применяться, только если блоки достаточно ровные. Допустимое отклонение не более 1,5 мм по высоте. Рекомендуемый размер пеноблоков для кладки — до 100 мм по наиболее длинной стороне. Выбирать плиточный клей для монтажа таких изделий следует при наличии опыта в выполнении строительных работ.

Как рассчитать количество клея для газобетона

Существуют общие рекомендации по объёму раствора для кладки газобетонных блоков: в случае хорошего качества поверхности блоков с ровными гранями на 1 м³ потребуется 25 кг клея, что, как правило, соответствует стандартной упаковке сухой смеси.

Однако далеко не всегда получается сделать идеальный тонкий шов, а также может потребоваться закладка арматуры в отведённые для неё пазы, что тоже повлияет на расход клея.

Вне зависимости от того, клей какого производителя был выбран для укладки, его расход во всех случаях будет одинаков или близок к таковому. Если же сравнить объёмы клея с расходом привычного цементно-песчаного раствора, то необходимое количество последнего будет намного больше. 

Читайте также:  В чем преимущества гипсовой плитки перед керамической

Стоит также заметить, что количество клейкой смеси, требующейся для укладки газобетонных блоков, существенно зависит от их геометрических особенностей. Для укладки ровных блоков будут использованы более тонкие слои клея, а потому и расход его уменьшится. 

При толщине слоя в 1 мм на ровной поверхности потребуется примерно 1,5 кг сухой смеси на 1 м². Из этого следует, что на 1 м³ уйдёт 20-40 кг смеси, в среднем – 30 кг. 

Впрочем, это только теоретические расчёты в идеальных условиях, тогда как на деле чаще всего уходит 35-45 кг на 1 м³. Это связано с такими факторами, как: наличие специальных инструментов, состояние и качество блоков, квалификация укладчика, погодные условия и др.

Расход клея по квадратам, в зависимости от толщины блока

Отталкиваясь от значения толщины стен, можно рассчитать средний расход клея на 1 м².

Взяв за основу объём в 25 кг смеси на 1 м³, получаем такие расходы клея на 1 м²:

200 мм – 5,0 кг/м²

300 мм – 7,50 кг/м²

375 мм – 9,37 кг/м²

Если же исходить из расчёта в 38 кг на 1 м³, цифры следующие:

200 мм – 8 кг/м²

300 мм – 11 кг/м²

375 мм – 14 кг/м²

Характеристики клея для газобетона

Также при выборе клея для газобетонных блоков учитывайте технические характеристики последних и сам тип постройки. В частности речь о следующих параметрах:

  1. фракция наполнителя (чем она меньше, тем меньшим будет шов);
  2. температура (учитывается сезон строительства);
  3. количество воды (чем оно меньше, тем меньше влаги будет внесено в блоки);
  4. толщина необходимых слоев;
  5. время сушки и выдержки (важно в случае исправления дефектов и огрехов укладки).

Внимание! Чтобы при работе с газобетоном избежать мостиков холода, необходимо использовать мелкозернистый клей. Он обеспечивает более однородную и тонкую кладку.

Дабы расход клея был близок к оптимальным показателям, а конструкция получилась достаточно прочной, нужно делать ровные тонкие слои клейкой смеси. Немаловажным моментом является также и качество раствора, который готовят с помощью дрели со специальной насадкой или строительного миксера. Вода должна быть комнатной температуры. Естественно, не стоит игнорировать инструкцию, прилагаемую к клею.

Инструменты для работы с газобетоном

Прочность кладки можно повысить, а расход клея уменьшить, если применять нужные инструменты. К таковым относятся следующие:

  1. ковш для нанесения клейкой смеси или каретка или зубчатый шпатель;
  2. резиновый молоток;
  3. пила с твердосплавными зубцами;
  4. миксерная лопатка;
  5. угольник для резки;
  6. терка с наждачкой;
  7. терка с металлическими зубцами;
  8. штроборез.

Перед нанесением клея, блоки тщательно очищаются от какой-либо грязи, зимой – от снега. Высокая влажность блоков также нежелательна.

Инструмент для нанесения клея на газобетон

Клей можно наносить разными инструментами, к примеру кельмой в паре с зубчатым шпателем, или зубчатым ковшом, или же кареткой.

Каретка по газобетону является профессиональным инструментом, который сильно ускорят работу. Каретка устроена таким образом, что толщина наносимого ей клея всегда одинакова, а специальный контейнер с клеем очень просто пополнять. Стоимость каретки составляет около 1000 рублей. Каретки бывают различных размеров, под разные газоблоки.

Какую плитку выбрать?

Обратная сторона плитки имеет свойство впитывать клей.

Материал, из которого сделана плитка, имеет разную пористость. Например, плитка, изготовленная вручную, имеет большую пористость, и она принимает больше клея, чем промышленная глазурованная плитка. Под каждый вид плитки производят специальные виды клея, но существуют и клеи которые подходят к плиткам из разных материалов. При укладке камня, необходимо наносить клей более плотным слоем.

База для укладки плитки и технология

Прежде чем укладывать плитку осведомитесь о состоянии пола или стен. Поверхность их должна быть ровной, а в случае неровной поверхности ее выравнивают. В таком случае клей на плитку вы можете наносить тонким слоем, этого будет достаточно, чтобы плитка прикрепилась к основанию. Расход готового раствора зависит от того на сколько ровное основание.

Какую плитку выбрать?

В другом случае поверхность основания бывает сложной. Для таких случаев производят клеи с самовыравнивающимся составом, он одновременно приклеивает плитку и выравнивает поверхность под ней. При таком способе клея уйдёт больше.

Перед началом вам точно нужно определиться со способом укладки плитки. И оценить состояние вашего основания. Поверхность может быть разной пористости. Приведём пример: цементное основание вбирает в себя больше клеевого раствора, чем бетонная плита.

Расход клея возрастёт, если вы осуществляете отделку плиткой фасада или другие внешние вертикальные поверхности, ведь для лучшего сцепления вы наносите клеевой раствор не только на поверхность, но и на саму плитку.

Общие сведения о сухих смесях для кладки газобетона

Пористая структура газобетонных изделий, требует специального состава связывающей растворной смеси. Поэтому, необходимо применение сухих специализированных растворов именно для газобетона.

  • Основой любой смеси является высококачественный цемент.
  • Кроме него, в состав входит мелкофракционный песок и различные модифицирующие присадки.

Достаточно низкий расход состава значительно снижает общую стоимость строительных работ. В результате получается наиболее приемлемое соотношение цена и качество.

Основные достоинства смесей:

  • Пластичность;
  • Высокая адгезия;
  • Водостойкость;
  • Морозостойкость;
  • Отсутствие «мостиков холода»;
  • Быстрое затвердевание.
  • хорошее сцепление газобетонных блоков;
  • трещиностойкость швов, особенно в условиях повышенной влажности.

Расчет расхода состава для газоблока

Расход сухой смеси для газоблока гораздо меньше, чем у цементно-песчаных растворов, который потребуется при производстве такого же объема работ. Минимально необходимая толщина бетонного раствора между блоками составляет 10 мм.

Швы можно выполнять размером от 1 мм. Наиболее оптимальной считается толщина, равная 3 мм. Инструкция к смеси обычно наносится производителем на упаковку.