Горелка на отработанном масле своими руками

Эта статья о том, как можно сделать простую печку на отработке из подручных материалов для отопления небольшого помещения.

Преимущества жидкого топлива перед твердым

Несмотря на распространенность котлов и печек на твердом топливе, в последнее время котлы на жидком топливе занимают лидирующие позиции. В современном мире время — самый ценный ресурс. 

Жидкое топливо позволяет значительно экономить время. В первую очередь, связано это с тем, что жидкое топливо гораздо лучше сгорает. Оно имеет более однородную форму. Намного проще, с помощью электроники настроить автоматическую подачу жидкого топлива. 

Твердое топливо также имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества: универсальность (можно засыпать все что горит), простота конструкции и эксплуатации.  Недостатки: трудозатратность(требует постоянного участия: вычистка камеры сгорания от остатков угля, постоянное ручное подбрасывания дров/угля и т.д.), дороговизна топлива (цены на дрова, уголь и т.д. достаточно высокие. Если вы не имеете доступ к дешевому твердому топливу, такие печки для вас не выгодны).

Главная боковая колонка

Найти:Новые Публикации на Сайте

  • Правильное отопление бани зимой
  • Подключение радиатора отопления к полипропиленовым трубам — варианты
  • Грамотный расчет отопления дома
  • Реальное отопление пеллетами – отзывы владельцев котлов и печей
  • Какой расход пеллет на отопление дома 200м2
  • Оптимальный расход пеллет на отопление дома 150м2
  • Реальный расход пеллет на отопление частного дома 100м2
  • Печь для гаража своими руками – отопление гаража на дровах
  • Печка в гараж своими руками — варианты на отработке, дровах, электричестве
  • Отопление гаража — самый простой и экономный способ

Отзывы Пользователей

  • Stepan к записи Разморозка системы отопления — запуск системы отопления частного дома после аварии
  • Павел к записи Какие лучше купить брикеты для отопления
  • bertsi к записи Отопительно-варочная печь Малютка – порядовка для печи
  • plastallik к записи Медные трубы для отопления – цены и какие выбрать
  • Геннадий к записи Самодельный котел для водяного отопления в частном доме
  • Володя к записи Как работает автоматический спускник воздуха системы отопления в частном доме
  • ВЛАДЛЕН к записи Альтернатива газовому отоплению в частном доме — какие есть варианты
  • Валерун к записи Конвекционные печи на дровах и угле для отопления дома

Плюсы печи на отработке своими руками

  • Она очень экономична. Топливо расходуется 0,5−2 л в час.
  • При сгорании отработанное масло не выделяет копоть и дым.
  • Долговечность конструкции, легкость монтажа и эксплуатации.
  • Печь на отработке можно подключать к системе отопления с воздушным или водяным контуром.
  • Печка может работать, не используя газа или электричества.
  • Польза для окружающей среды. Отработанное масло полностью сжигается, а не уходит в грунт или водостоки.
  • Пожаробезопасность.
  • Возможность выбирать вид топлива, контролировать его расход и температуру нагрева.
  • Мобильность.

Печное топливо

Как мы уже говорили, в качестве топлива для печей на отработке могут использоваться любые виды топлива. Самый простой вариант – приобрести отработанное машинное масло. Его стоимость составляет от 25 рублей за литр. Если хорошо постараться, можно отыскать масло по более доступным расценкам. В этом отношении везет мастерским по замене автомобильного масла – его можно добыть из клиентских автомобилей (обычно его никто не забирает).

Помимо отработки, можно использовать любые виды масел:

Растительное масло быстро воспламеняется, если его хорошенько разогреть. Это даже становится причиной пожаров.

  • Растительное – самое обычное подсолнечное масло хорошо горит, выделяя большое количество тепловой энергии;
  • Трансмиссионное масло – если вам посчастливилось раздобыть бочку этого масла, то вы можете использовать его для работы своей печки;
  • Синтетические масла – отличное жидкое топливо для печей на отработке.

Помимо масла, для растопки печки вам может потребоваться керосин – он применяется в пиролизных печах.

Преимущества и недостатки

Для понимания нужности или ненужности самодельного котла на отработанном масле, стоит указать основные преимущества и недостатки таких аппаратов.

К достоинствам такой техники относятся:

  1. Относительно невысокая стоимость. Если даже нанять сторонних людей для конструирования системы, все равно котел на отработанном масле своими руками обойдется дешевле заводского.
  2. Аппарат всеяден ко всем типам отработки, а если нужно, то может потреблять и солярку.
  3. Конструкцию можно совершенствовать, добавляя к ней разнообразные приспособления.
  4. Выгорающее масло не оставляет после себя много золы, поэтому очистка котла не займет много времени.
  5. Правильно собранное оборудование, на котором установлена автоматика, не нуждается в постоянном присутствии человека. Необходимо лишь регулярно заправлять бак и проводить очистку системы.

Минус котла — медленное реагирование на перекрытие подачи воздуха в топку, поскольку процесс горения прекращается не тут же, а спустя определенное время. В это время тепловой носитель по-прежнему нагревается. После того, как пламя потухло, понадобиться вновь его разжигать, причем делать это придется вручную, если для этой цели не имеется специального устройства.

Котел можно слегка модернизировать, придав ему способность работать «вхолостую». В этом случае воздух поступает в камеру в ограниченном количестве. В результате, будет поддерживаться маленький огонь в тот момент, когда интенсивное пламя не нужно. При необходимости усиливается подача воздуха и процесс горения становится более мощным.

Еще один недостаток котлов на отработанном масле — такие машины гораздо грязнее своих конкурентов, потребляющих иные виды топлива. Это неизбежный результат использования масла в процессе получения тепла. Также работу аппарата сопровождают неприятный запах, исходящий от топлива. И, наконец, для нормального функционирования оборудования понадобиться организовать процесс очистки масла от всевозможных примесей механического характера (например, стружки). Если этого не сделать, агрегат рано или поздно засорится и выйдет из строя.

Какие материалы и инструменты нужны?

Любой мастер обладающий навыками работы со сварочным аппаратом, может легко и быстро сделать печь своими руками. Для начала нужно сделать заготовку материалов сверяясь с чертежами печи на отработанном масле.

Действуя по такой подробной инструкции, как сделать печь, остается только собрать заготовленные детали. Для выполнения работ понадобится стандартный набор инструментов и приспособлений:

Какие материалы и инструменты нужны?
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель с набором сверл;
  • комплект слесарного инструмента;
  • измерительные приспособления.

После того как сборка окончена, обязательно нужно проверить герметичность обеих емкостей и качество сварочных швов, так как со временем отработка способна просочится сквозь мельчайшие поры и дефекты. Самостоятельно выполнить эту операцию достаточно легко, есть много методов. Можно намылить стыки, а внутрь баков подать сжатый воздух, либо промазать швы керосином и визуально определить дефекты.

Для обогрева помещения средней площади, мощность масляной печи требуется увеличивать, конструкции описанной выше будет недостаточно. Используя подобный метод, мощность невозможно наращивать бесконечно, но все-таки варианты существуют. К примеру, печь оборудованная двумя камерами дожигания выдвижной топкой и отдельным топливным баком, что показана ниже:

Какие материалы и инструменты нужны?

Правила безопасности при эксплуатации печи

При пользовании печкой требуется внимательное обращение, чтобы избежать пожара. Запрещено делать следующие вещи:

Правила безопасности при эксплуатации печи
  • использовать другие материалы, кроме масел;
  • разжигать огонь, если не подключен дымоход или он имеет повреждения или неправильно подключен;
  • надолго оставлять отопительный прибор без присмотра;
  • пускать детей или животных к печи;
  • допускать попадание жидкости в резервуар с маслом или на раскаленные участки в печи;
  • закрывать отверстия в горелке;
  • при работающем аппарате доливать топливо;
  • использовать поломанный прибор;
  • ставить тару с легковоспламеняющимися жидкостями поблизости с печью.
Читайте также:  Как выбрать стабилизатор для газового котла

Полностью изготовленная конструкция

Правила безопасности при эксплуатации печи

Полезная информация! В случае необходимости в тушении используется песок или огнетушитель.

Внимательно изучив чертежи и видео, печку на отработке своими руками вполне возможно изготовить самостоятельно. Важно соблюдать технику безопасности, а в сложных ситуациях стоит обратиться за консультацией к специалисту.

Правила безопасности при эксплуатации печи

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Чтобы отапливать помещение или целое здание, используя тепловую энергию сжигания старых масел, котлы данного типа работают по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Топливо, находящееся на дне камеры, сначала разогревается до тех пор, пока не появятся горючие испарения. Они поднимаются вверх, смешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло. Оно передается непосредственно водяной рубашке агрегата через стенки камеры. Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработанном масле.

Устройство котла

1 – верхняя крышка; 2 – шкаф управления; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 – топливный бак; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – соответственно, подающий и обратный трубопроводы, к ним присоединяется отопительная система; 13 – труба подачи воздуха в зону горения; 14 – водяная рубашка; 15 – жаровые трубы; 17 – камера сгорания; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – регулятор тяги; 20 – дымоходная труба.

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Чтобы понять, стоит ли заниматься этим делом, или лучше просто купить заводской готовый котел, надо проанализировать, какими преимуществами обладают самодельные агрегаты. Они довольно существенны:

  1. Низкая стоимость. Даже если вы поручите работу опытным мастерам, оплатите ее и купите все материалы, то самодельный котел на отработке обойдется вам вдвое дешевле, чем заводской.
  2. Сжигать можно любые виды отработанных масел, а в случае надобности и дизельное топливо.
  3. Всегда есть возможность усовершенствования конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
  4. Поскольку использование отработанного масла в качестве топлива предполагает небольшое количество золы после сгорания, то и обслуживание источника тепла не займет много времени.
  5. Качественно собранный агрегат с набором автоматики при работе не требует постоянного к себе внимания и частого посещения топочной, нужно лишь вовремя заливать топливо в бак.

Самодельные котлы для отопления на отработке усовершенствованной конструкции наделены функцией «холостого хода», когда воздуха в камеру подается совсем немного. Это сделано с целью поддержания небольшого пламени, когда интенсивный нагрев теплоносителя не требуется. После его остывания подача воздуха возобновляется и теплогенератор выходит на рабочий режим.

Когда вы задумали сделать отопление отработкой, надо понимать, что в топочной не будет такой чистоты, как при использовании газа или электричества. Это неизбежный атрибут пользования отработанным топливом, как и присутствие специфического запаха. Кроме того, придется организовать фильтрацию масла от металлической стружки и прочих твердых включений, чтобы они не засоряли топливный тракт.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инструменты, использованные автором. — Болгарка, отрезной и коралловый диски — Токарный станок — Тиски, молоток — Ленточная шлифовальная машинка — Метчики — Штангенциркуль — Линейка, карандаш. Процесс изготовления. В качестве ориентира мастер нашел чертеж данной горелки в интернете.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Затем подобрал стальные трубки.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

А в сам болт будет вкручиваться наконечник для сварочного полуавтомата. Диаметр отверстия 0,8 мм.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Теперь нужно отрезать кусок трубы длинной 180 мм.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Прихватывает точечной сваркой, стянув полученные лепестки.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Теперь все швы диффузора можно проваривать.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Зажимает заготовку в патроне токарного станка.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Осталось сделать последнюю деталь — конфузор, и приварить к основному корпусу. Способ изготовления такой же.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

В болте сверлит сквозное отверстие 5 мм диаметром. Не забывая про смазку.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

При отсутствии токарного станка эту работу можно выполнить, зажав сверло в тисках, а болт — в патроне дрели.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Вот форсунка и готова, ее нужно прикрепить к корпусу. Жиклер немного утопил в форсунке, увеличив расстояние для регулировки.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Вырезает полоску из стального листа. Зачищает ее от краски, сгибает в тисках. Затем сверлит отверстие под форсунку, нарезает в нем резьбу.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Окрасив корпус огнеупорной краской, горелка почти готова.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

По причине быстрого сжигания кислорода пришлось выйти регулировать на улицу.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской! Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Источник (Source)

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками
Читайте также:  Изготовление обогревателя для дома своими руками

Изготавливаем теплогенератор из баллона

Первым делом подготовьте к свариванию газовые баллоны – удалите сферические части (не забудьте наполнить предварительно водой!) и отрежьте один сосуд по размеру, чтобы вместе они составили корпус требуемой высоты (1 м).

Вентиль выворачиваем трубным и гаечным ключом. Если не получается, то подпиливаем и аккуратно отбиваем молотком

Заготовьте остальные материалы, учитывая следующие рекомендации:

  • камеру сгорания и пламенную чашу лучше сделать из нержавеющей стали толщиной 1.5—3 мм (например, марки 12X18H12T);
  • если нержавейку отыскать не удалось, используйте черную сталь марки Ст3 — Ст20 от 4 мм толщиной;
  • трубку подачи отработанного масла тоже подберите нержавеющую;
  • толщина стенок жаровых труб – не менее 3.5 мм;
  • для герметизации верхней крышки подберите стальную полосу 40 х 4 мм (ободок) и асбестовый шнур;
  • подготовьте листовой металл 3 мм на изготовление ревизионного люка;
  • на теплообменник берите трубы с толщиной стенки минимум 4 мм.

Варианты изготовления чаш, устанавливаемых на дно отопительного агрегата

Совет. В качестве нагнетателя мастера обычно применяют «улитку» салонного отопителя ВАЗ 2108, но это не панацея. Возьмите любой подобный вентилятор — все равно его производительность придется регулировать с целью увеличения либо уменьшения мощности котла.

Процесс изготовления двухходового котла на отработке выглядит так:

  1. Нарежьте жаровые трубы Ø32 мм по размеру и сварите теплообменник, используя один баллон в качестве наружного кожуха, а трубу Ø150 мм – стенок камеры сгорания.
  2. Приделайте к теплообменнику подводящие патрубки системы водяного отопления.
  3. Во втором баллоне вырежьте отверстия под ревизионный люк и дымоходный патрубок. Приварите штуцер Ø114 мм и выполните горловину с крышкой из листовой стали.
  4. Сварите оба резервуара в один корпус. Сверху выполните обечайку из железной полосы – она послужит уплотнением крышки. Щель между кромками заполните асбестовым шнуром.
  5. Изготовьте дожигатель в соответствии с чертежом. Проделайте в полусферической крышке (в прошлом – торец баллона) отверстия для смотрового окна и установки дожигателя (по центру).
  6. Крышку оснастите ручками и заслонкой на окошке. Трубу дожигателя допускается приварить к ней наглухо либо прикрутить болтами с уплотнением асбестовым шнуром.

С нижнего торца перфорированная труба закрывается заглушкой, где проделано 4 отверстия – одно посередине, оставшиеся три – радиально. В центральное отверстие выводится трубка маслопровода и обваривается. Последний шаг – изготовление пламенной чаши котла, где будет гореть отработанное масло.

Нижняя (торцевая) часть дожигателя с 3 отверстиями Ø4 мм

Рекомендация. Если вы хотите сделать котельную установку на отработке с водяным контуром, обеспечивающим ГВС, не торопитесь заталкивать внутрь теплообменника змеевик. Есть решение попроще: приварить к водяной рубашке 2 дополнительных патрубка и подключить их к баку косвенного нагрева через циркуляционный насос. Второй вариант – установить на дымоход теплообменник самоварного типа.

По окончании сборки приварите к трубе–дожигателю колено с фланцем и установите «улитку». Чтобы наружная металлическая стенка водяной рубашки не теряла напрасно тепло и не обогревала помещение котельной, выполните изоляцию корпуса из негорючей базальтовой ваты. Простейший способ — примотать утеплитель шпагатом, а затем обернуть тонколистовым крашеным металлом.

Наружную обшивку теплогенератора можно сделать прямоугольной

Более наглядно процесс изготовления жидкотопливного котла продемонстрирован в следующем видео: